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MEFP战斗部国内研究现状目前国内对MEFP战斗部各结构参数的研究大多数都是通过软件仿真实现的，主要集中在各参数对成型弹丸发散角的研究。对于MEFP结构参数的研究，付璐 等应用显式有限元程序LS—DYNA，分析了药型罩间距、锥角、壁厚、装药高度和装药直径5种因素对MEFP发散角的影响规律。结果表明：随着药型罩间距、壁厚和装药直径的增加以及药型罩锥角、装药高度的减小，MEFP的发散角在减小，在此基础上以MEFP发散角为命中和毁伤概率指标，应用正交优化方法针对5种结构因素对MEFP发散角的影响主次关系进行了分析研究。结果表明药型罩壁厚是MEFP战斗部命中和毁伤概率的主要影响因素，并得到了5种结构因素各水平的最优组合。60584
尹建平 等用 ANSYS/LS-DYNA有限元软件数值模拟研究了药型罩参数对周向MEFP成型的影响。通过对成型后的集群EFP性能统计分析，得到药型罩曲率半径、壁厚和口径对周向MEFP成型性能的影响规律和参数之间的合理匹配关系。结果表明，在爆炸荷作用下，周向MEFP装药形成的中间层EFP速度明显大于边缘上下层EFP速度；而且当药型罩曲率半径与口径比率为 0.9至1.1、药型罩与壁厚口径比率为0.06至0.08、药型罩口径与装药直径比率为0.24至0.30时，周向MEFP装药形成的EFP速度高，整体动能大，集群毁伤效能好 。
姚志华 等过对多爆炸成型弹丸成型过程进行数值模拟得到结论：多爆炸成型弹丸中心处药型罩形成的EFP随着锥角的增加EFP长度减小，速度减小，而边缘处药型罩形成的EFP ，随着锥角的增加EFP 长度减小，速度增大。中心处药型罩锥角采用130 至140 成型较好，而边缘处药型罩锥角采用145 至155 成型较好。 锥角大于165 时，药型罩材料被拉断，对其威力有影响。多爆炸成型弹丸所形成EFP速度、整体最大动能和稳定时的动能都随药型 罩厚度减小而增加。但壁厚过小时，多爆炸成型弹丸将不能成型。
张洋溢 等用LS—DYNA显式动力学软件对同时起爆和时差起爆条件下组合式MEFP成形过程进行了数值模拟计算论文网，并对多个子装药爆轰场冲击波叠加效应进行了理论分析。他们的研究表明：导致中心弹丸易于断裂、速度较快，周边弹丸形状不对称的主要原因是侧壁和罩顶反射冲击波的叠加作用；选用低密度吸能效果较好的填充介质可以减小反射波的强度从而减弱其叠加效应；当起爆时差超过5微秒，中心子装药的药型罩会出现过度压垮的现象，不利于弹丸的成形。
范斌 等利用LS-DYNA有限元分析软件对某三罩式多爆炸成形弹丸的成型过程进行数值模拟研究。揭示了其成型机理。并研究了中心点起爆、三点同时起爆、四点同时起爆和八点同时起爆四种不同起爆方式对MEFP爆炸成形情况和性能参数的影响。研究结果表明：在多种不同方式起爆下。多点起爆形成MEFP战斗部的药型罩能够形成外形良好的弹丸，且形成的弹丸能够沿着装药中心线，以较小的发散角度向前飞行。有利于侵彻装甲目标。考虑到成本以及实现的可能，其中以八点起爆为最佳。
李裕春 等对组合式MEFP战斗部、变形罩式MEFP战斗部和切割式MEFP战斗部进行了数值模拟。数值结果表明：在满足对称性条件下，组合式MEFP 战斗部爆炸形成的EFP 弹丸具有相同的速度和外形；变形罩MEFP药型罩周边的压垮程度不够，导致罩外沿没有形成完全的EFP 弹丸，在设计这种结构的MEFP 战斗部时药型罩外沿应有一层装药, 同时, 装药采用有壳结构；以此增强对罩外沿部分的压垮作用， 最终能形成闭合完全的EFP 弹丸；对于切割式MEFP，如果战斗部的切割装置位置设置合理，则形成的小弹丸的集聚效果好，速度损失小。