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氢氧化镁阻燃剂简介用于高分子材料的阻燃剂有很多种，其中最常见的是卤系与磷系阻燃剂，但是由于在其阻燃过程中，会产生有毒有害、污染性气体或残留物，所以本身无毒无,燃烧时也不产生有毒气体和腐蚀性气体,不腐蚀模具,不产生二次污染的氢氧化镁阻燃剂受到越来越广泛的关注[9]。
氢氧化镁作为阻燃剂的阻燃机理是在一定温度下，能受热分解成水和氧化镁。同时吸收大量的热，降低了机体温度，抑制了高聚物的降解，分解，在一定程度上阻止了可燃气体释放。此外，分解生成的氧化镁是很好的耐火材料，生成后覆盖于有机物表面，起到隔绝空气与可燃气体的目的，从而起到阻燃效果。而且氢氧化镁相比同类的氢氧化铝还有促进成炭的作用，形成的碳层更加有利于隔绝可燃气体和氧气。除此之外还有很好的阻滴和填充作用[10]。
由于氢氧化镁的化学结构与微观形貌等原因，未经改性的氢氧化镁会严重的影响材料的加工性能和成品的力学性能。所以氢氧化镁作为高分子阻燃剂必须具有与高分子机体相容性好，纳米分散性好，等特点[11-14]。
2 氢氧化镁的制法
目前，化学法制备氢氧化镁的方法主要包括，直接液相合成法，均相沉淀法和水热法等三种。
（1）直接液相合成法是将可溶性镁盐配置成溶液，直接与沉淀剂（氢氧化钠，氨水等碱液），发生化学反应，生成氢氧化镁的方法。但是这种方法有粒度不均匀，产物易团聚，过滤性差等缺点，作为高分子阻燃剂还要严格控制反应条件（如搅拌速率，碱液加入速率）和进行后续改性等步骤。本文将以直接液相合成法制备氢氧化镁并进行改性制得分散性，亲油性好的氢氧化镁作为阻燃剂。63848
孙永明[16]等以氨水为沉淀剂与氯化镁反应,直接沉淀法制备氢氧化镁,研究了反应温度、时间、镁离子浓度、原料配比对产品粒径和形貌的影响,制备出了粒径为150nm的片状氢氧化镁粉体。
（2）均相沉淀法是为了解决直接液相合成法产物粒度不均匀而衍生出的一种合成方法。这种方法是在反应体系中不直接加入碱液，而是加入某种（如尿素）试剂，在一定反应条件下均匀的分解或生成沉淀剂，并与镁离子反应，从而使氢氧化镁均匀的产出并洗出，最终获得粒度均匀的氢氧化镁。
W．Jiang[14]等用氢氧化钠和氯化镁为原料,研究了乙醇和尿素对氢氧化镁产品纯度的影响,合成了粒径为200nm的片状氢氧化镁。
（3）水热法是指在密闭体系中，以水为溶剂，在一定的温度和水的自身压强下，原始混合物进行反应制备微粉的方法。对于氢氧化镁来说，在高温高压的水溶液中，氢氧化镁的结晶过程改变，从而获得特定纳米形貌的氢氧化镁[15-16]。
3 氢氧化镁的改性
由于制得氢氧化镁一般具有粒径小，比表面积大，表面能高，微粒极性大等特点，所以产物易团聚，过滤性差，且在有机机体中分散性差，相容性差，加工性能不好等缺点，所以需要对氢氧化镁进行表面改性来克服以上不足。常用的改性剂有阴离子表面活性剂和偶联剂等论文网
（1）由于一般方法制得的氢氧化镁表面带有正电荷，所以能和阴离子表面活性剂发生强烈的相互作用，而表面活性剂中的亲油基团则能与高分子基体有较好的相容性，所以阴离子表面活性剂提高了氢氧化镁在聚合物中的分散性与相容性，从而改善了体系的机械性能。对于氢氧化镁常用的阴离子表面活性剂主要为长链脂肪酸及其钠盐。
M．Gilbert [17]等分别采用多种硬脂酸盐对氢氧化镁和碳酸钙进行了表面改性工作。通过漫反射傅立叶变换红外光谱法和TG对改性反应的过程进行了追踪研究，使用XRD和XPS对被表面改性的氢氧化镁和碳酸钙进行了检测。实验结果表明：硬脂酸对碳酸钙产生的表面改性最佳，而对氢氧化镁最差；在硬脂酸盐中，硬脂酸锌对基体的表面改性最佳，而硬脂酸钙最差。