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在国外的研究中，学者们对于设备制造交货期缩短方法的研究还是比较多的，例如Eli Goldratt提出了TOC ( Theory Of Constraint ) 理论广泛的被运用制造行业中。TOC理论认为，在流水线的生产作业中, 决定整条流水线产出的是这条流水生产线中的某台机器或者设备的产出, 被称为这条流水线的瓶颈。制造企业可以通过且只能通过提高瓶颈的产出来实现该流水线产出的提高。如今，TOC理论已经发展成为了现代生产运作管理中一套不可或缺的理论。利用TOC 思想来解决企业生产时间缩短的问题在现有学者的学术期刊报告中屡见不鲜。针对关键链中缓冲器如何设计的问题，Yongyi Shou等人进行了深入系统的研究，他们认为由于关键链上的各项活动不确定性的程度并不相同，因此不同类型的项目活动应该使用的缓冲器长度不同；Oyal Tukel等人将项目的特性整合到了确定输送缓冲尺寸的公式中，提出了两种输送缓冲（FB）尺寸大小确定的方法，相比其他的确定输送缓冲的方法有了很大的进步。Perry对不同的行业环境都进行的统计研究，找出了影响企业交货期的重要因素。Lockinay则通过分析六个国际一流的生产制造企业，了解到影响交货期的主要因素，并通过企业交货期构成为线索，从设计、采购、生产、安装配送四个管理框架出发，给出这四个流程的系统评价指标，为企业交货期管理提供了很好的思路。66352
近年，随着我国制造业的发展，国内学者对交货期控制的研究也渐渐多了起来。较为突出的是周云在他的《如何缩短交货期》一书中，系统的分析了交货期的构成以及如何通过简单易行的改变来缩短企业的交货期。陈曦提出了期望产品交货期的简化算法，并根据此算法讨论了通用零部件对产品交货期构成的各个部分可能产生的影响，最终得出零部件通用策略对压缩成品交货期的效果和经济性方面的结论。吕秀芬参考了国外学者对按订单生产企业中生产作业排序以及产品交货期承诺模型，构建了单一制造商模型，并在此基础上构建了单一制造商产品工序外包的集中化模型、有信息分享交互的分散模型以及单一制造商的简单分散模型，基于工序外包，对按订单生产企业的作业排序以及交货期承诺的关系也通过实例进行了分析。周雪根据 ETO 型制造企业的特点，对基于关键链的管理体系进行设计，提出计划体系的模板建立，以及产品计划的编制方法。她还结合了甘特图和FC图，建立了基于关键链的缓冲设计。采用 Crystal Ball 软件对传统的 CPM/PERT计划方法和新的基于关键链的计划方法进行了 Monte Carol 模拟仿真，通过对二者的模拟统计数据结果进行对比分析，得出了基于关键链的计划方法优于传统计划方法的结论。论文网
虽然国内外对于缩短交货期的理论方法很多，但在实际应用中，由于企业的管理不到位，信息化程度不高，对缩短交货期的策略认识不清，导致企业对缩短交货期的现状并不理想。而且国内外大多数研究都是针对通用设备制造的，对专用设备制造业的交货期缩短策略研究较少，而且并不系统。