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Tomiharu 等人[36]研究了镁合金与铝合金之间的电阻点焊工艺， 所获得的试验数据表明， 当获得接头强度的最大值时所需要的点焊时间会随着焊接电流的增大而有所增加。由于镁和铝的互溶性很差， 因此它们之间形成的点焊接头的强度很低。
我国目前对镁合金电阻点焊的研究相对较多， 已经做了一部分工作， 主要的研究工作包括镁合金电阻点焊的工艺参数研究、焊点组织性能研究、焊点缺陷研究等几个方面。范伟光、马天风、程艳艳[37]针对2 mm 厚镁合金AZ31B， 在工频DN－100 型单相交流电阻点焊机上进行了系列点焊试验。通过选择焊接电流、电极压力和焊接时间， 确定了合理的工艺参数； 经过进行力学性能试验和点焊接头组织分析表明， 在电极压力1280 N，焊接时间52 周波， 预压时间20 周波的试验条件下，可以获得性能良好的镁合金AZ31B 点焊接头。王长义[38]采用交流电阻点焊焊接了AM50 镁合金板材， 分析了点焊接头的力学性能、显微组织和断口形貌。研究结果表明，点焊接头的抗剪强度随着电极压力、焊接电流以及焊接时间的增大均为先逐渐增大， 待达到最大值后， 又开始逐渐减小；板材表面的清理状态对接头的质量也有很大的影响， 没有经过表面清理的试件其点焊接头强度比较低； 经过机械打磨的试件其点焊接头的总体点焊质量比较好； 而表面采用化学清理的焊件， 点焊接头质量稳定， 强度随焊接电流增大逐渐提高。
(6) 激光-氩弧复合焊
由于镁合金本身所固有的物理化学特性，使得在单一的镁合金焊接过程中经常会产生各种缺陷。20 世纪70 年代末出现激光-电弧复合焊技术，将激光焊的高能量密度和氩弧焊大的加热区两种优点结合起来，可得到理想的焊接效果。宋刚等[39]对AZ31B 镁合金分别进行TIG 氩弧焊，激光焊，激光-氩弧复合焊，对比发现，激光-氩弧复合焊充分利用了激光和电弧相互作用的优势，既有氩弧焊的焊缝表面成型好，又有激光焊接头深宽比大，不存在热影响区、组织细小、强度高等特点，在焊缝成型、工艺稳定性、力学性能上都具有明显的优势，是一种高质高效的镁合金焊接工艺，可实现镁合金的高效、优质连接。
激光－电弧焊复合热源焊接可以实现在较宽工艺参数范围内的工作，得到的接头成形美观，接头的拉伸强度、疲劳强度甚至达到母材的强度。但是也存在自身的缺点和不足，由于复合焊接的过程比较复杂，要尽量发挥两种不同焊接工艺的优势，必然会对焊接参数的调整和控制提出更高的要求，同时在焊接镁合金薄板时会发生比较严重的变形和引弧不稳定的缺点，目前的这种焊接工艺还处于研究阶段。