-
0.01 0.87 19.95 14.8 Bal 0.017 0.45
- 上一篇：镁铝合金异种金属焊接的研究现状
- 下一篇：激光+PMIG复合热源焊国内外研究现状
Thermanit Nimo C24 0.003 0.05 0.15 22.65 15.4 Bal 0.021 0.70
(3)焊接工艺参数
焊接工艺参数(如焊接电流、电弧电压、焊接速度)均能影响焊接过程中氮的吸收和逸出。焊接工艺参数决定了焊接熔池体积和表面积，从而影响氮的吸收和析出程度，主要体现在以下几个方面：(1)电弧空间的温度；(2)熔池的体积和焊缝的表面积；(3)电弧对熔池搅拌作用。Kuwana和Kokawa等研究了GTA焊时焊接电焊接速度对焊缝氮含量的影响[18、23]，发现焊缝的氮含量随焊接电流的增加而降低，焊接速度的增加而提高，并认为焊接参数对焊缝中含氮量的影响是由于焊缝断面面积或焊缝体积变化所引起，熔池凝固时间的延长，析出的氮就越多，而表面积越大，损失的氮就越多。文献[24]对焊接电弧长度(电弧电压)对焊缝氮含量的影响进行了研究，结果表明在一定范围内电弧长度的增加增大了焊接熔池的体积，焊缝氮含量越低。由以上的研究结果可知，在熔焊时，为了降低氮的逸出，应该严格控制线能量，一般而言，越低越好。
(4)凝固模式
焊缝的凝固模式主要与焊缝合金系统的成分以及冷却速度有关。关于不锈钢的凝固模式主要分为四类即A模式(凝固的初始相和终止相均为γ相)、AF模式(初始相为γ相，终止相为δ相)、F模式(初始和终止相均为δ相)和FA模式(初始相为δ终止相为γ相)。氮的溶解度受到组织和温度的影响，F和FA凝固模式均以δ相开始凝固，由于氮在δ相中溶解度急剧下降，凝固过程易形成
气孔以及氮化物，最终导致焊缝含氮量的降低。来!自~751论-文|网www.751com.cn
(5)表面活性元素
关于表面活性元素对高氮钢焊接时氮行为的影响，已经进行了很多研究，得出的结论基本相同[21、24、25]。研究表明，活性元素的存在(特别是O和S)对氮向熔池中溶解过程和行为产生明显的影响。文献[26]的研究表明，当存在氧元素时，电弧焊时焊缝中吸入的氮的含量有明显增加。文献[27]指出，为了抑制奥氏体焊缝中氮气孔的形成，通过向保护气体中加入少量的氧化性气体就可以达到。根据文献[19]的结果，电弧和焊接熔池中少量的氧原子也有助于降低
氮从熔池中的析出速率。MDu Toit等通过建立不锈钢在自熔焊接时N吸收和析出的动力学模型，系统的研究了表面活性元素其浓度的变化对焊接过程中氮的动态行为的影响，并采用以下模型对试验结果进行解释