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国内外KNO3的超细化的研究超细粉体技术是一门多领域的新技术，随着现代科学技术的发展而发展起来的。近几十年来，随着工业技术特别是粉体工业技术的不断进步和纳米科技的出现，超细炸药开始成为一个专有名词，最近几十年间，工业科技的发展和纳米技术的突飞猛进，也使得抄袭炸药成为了一个成体系的研究系统。此后，国内外出现了多种炸药的细化方法，不一而足。总结下来主流的炸药粉碎发放的分类主要有两种。第一种按制备方法分类，主要分为物理法和化学法；第二种以粉碎大小分类，主要分为微米级，亚微米级，纳米级粉体制备法。目前应用最为广泛的是粉碎法。68583
1.1气流粉碎法
气流粉碎法，是一种较为常用高效的超微粉碎工艺，也称为喷射磨流能磨，或者流能磨。 不同于其他超细粉碎方法的是，它是借助于告诉气流的强大冲击。当物料大颗粒在高速气流中时，大颗粒也具有了同气流相同的高速，由于此时的颗粒粒径较大，单独颗粒之间极容易发生磨擦碰撞，借助于很高的速度，颗粒同时具有很大的冲量，或者说是力量，它们之间很容易就会经摩擦，剪切，冲击等过程而粉碎掉。除此之外，单就纯气流来说，对于大颗粒物料也有相似的作用。气流粉碎机的应用历史已经过了大半个世纪的检验，同时随着现代科技的发展，他自身也在不断的更新与进步当中。
气流粉碎与其他粉碎机相比，由于其在粉碎方式、原理上的不同，因此具有下列特点：（1）粉碎后的物料平均粒度细，一般小于5μm；（2）能够进行连续的大批量生产；（3）产品纯度高，因为其工作原理是物料之间的互相摩擦，并不带入其它杂质；（4）产品粒度较细且均匀，因为对于循环型、扁平型及对撞型的气流粉碎机，由于超细粉体受气流旋转离心力的作用，能使粗颗粒和细颗粒产生自动分级。最大缺点是：生产成本较高，能量利用率低 [4]。论文网
1.2机械球磨法
机械球磨法是通过球磨机的振动或者转动使原料收到硬球的摩擦和冲撞，同时，微粒在受到来自机器或者球的力的做功，连续的受到破坏，最后得到超细的微粒。国际上有研究者利用机械球磨法，在特定的媒介剂中对KNO3原料进行了粉碎，制得了粒度在2.0 μm～3.4 μm之间的超细KNO3粉体。国内球磨法并不经常用来制备超细硝酸钾粉体，因为：(1)出料不方便，在粉碎过程中，物料由于受热或者其他原因粘在腔壁上，引起工艺不稳定；(2)在实际的应用过程中，对于氧化剂KNO3来说，摩擦感度和撞击感度与硝酸钾的粒度成反比，这就使得制备过程中的危险性增加；(3)球磨法的操作过程使KNO3物料进入杂质，造成物料和产品纯度下降；(4)能量使用效率太低。由于具有以上几个缺点，振动能磨法并不是一种理想的途径制备KNO3超细粉体 [5]。
1.3冷冻干燥法
冷冻干燥法是利用液滴在低温下快速冻结，溶剂分子直接升华的原理进行物料粉碎的一种方法，又叫做溶剂升华法。但是众所周知，液体冷冻后体积并不会减小，所以该法的缺点也在于此。将所需粉碎的物料经冷冻干燥，但冷冻液体并不会发生收缩，所以生成的超细微粒虽然达到了所需级别的粒径，但其表面能大，表面活性也变大，容易又出现上述所提到的微粒团聚等问题。所以此方法制得的超细粉体粒度较大，产品较粗，所以不适合用来制备硝酸钾的超细粉体[6]。
1.4喷雾干燥法
喷雾干燥法，又称溶剂蒸发法，与冷冻干燥法有相似的地方。该法也在实际应用中被广泛使用。其工作原理是将液体分散成小份后喷入热气流中，使其能够快速成型的方法；喷雾干燥法的优点：（1）能快速而且大量的进行生产；（2）过程简单；（3）只要操作规范，则产品纯度会很高；（4）喷雾干燥法灵活方便。喷雾干燥法的缺点为：（1）喷雾干燥法使用的仪器较多；（2）生产成本较其他方式较大 [7]。