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    摘要：随着当前自动化水平逐渐提高，越来越多的工业和企业面临着传统生产线的改造问题。PLC（可编程序控制器）是一种以微型处理器为核心的工业控制装置，它将计算机技术与传统的继电器控制系统相结合，近年来在工业自动控制、改造传统产业等方面得到了普遍的应用。作为通用工业控制计算机，实现了工控领域从接线逻辑到存储逻辑的飞跃，在全世界的工业控制中发挥着越来越重要的作用。基于此，设计者将利用PLC来设计出了一款物料灌装生产线控制系统。 本文首先介绍了PLC的相关知识以及编程软件STEP 7，接着以物料灌装生产线为例，采用西门子公司的S7-200系列PLC，介绍了其 在物料灌装生产线中的应用，给出了详细的程序设计过程。利用PLC控制物料灌装生产过程，能够有效提高灌装生产的效率，并显著增加控制系统的可靠性和柔性。36988
    毕业论文关键词： 物料灌装；STEP 7；可编程控制器
    Material filling production line control system design based on STEP7
    Abstract：With the increasing level of industrial automation, many industrial enterprises are faced with the transformation of traditional production line and re-design problem. PLC(programmable logic controller) is a microprocessor as the core of industrial control devices, it will relay the traditional control system combined with computer technology in recent years in industrial automation, mechanical and electrical integration, the transformation of traditional industries such as generally applied. As a general-purpose industrial control computer, the realization of industrial control wiring logical leap in logic to storage, industrial control in the world is playing an increasingly important role. In view of this, the designers of the use of PLC functions and features designed a material filling production line control system.The article introduced the PLC beginning of the relevant knowledge and programming software STEP 7, and then to take material filling production line as an example, the use of SIEMENS S7-200 series PLC, introduced in the material filling production line in the application, given a detailed program design process. PLC control of the use of material filling production process, which can effectively improve the production efficiency of filling, and significantly increase the reliability of control systems and flexible.
    Key words： material filling；STEP 7；PLC
    目录
    1  绪论.1
    1.1  课题的目的与意义.1
    1.2  国内外的发展概况及问题.1
    1.3  设计任务.2
    1.3.1  课题内容.2
    1.3.2  设计要求.2
    1.3.3  控制要求.2
    2   PLC概述3
    2.1   PLC的由来3
    2.2   PLC的发展3
    2.3   PLC的基本结构4
    3   灌装生产线的硬件设计5
    3.1  物料灌装流水线的基本结构.5
    3.2  电器元件的选择.6
    3.2.1  PLC的选用6
    3.2.2  电机的选择.9
    3.2.3  断路器的选择10
    3.2.4  接触器的选择10
    3.2.5  电磁阀的选择11
    3.2.6  光电开关的选择11
    3.2.7  液位开关的选择11
    4  灌装生产线的软件设计.12
    4.1  PLC的编程环境12
    4.1.1  系统监控程序12
    4.1.2  用户程序13
    4.2  PLC软件的选用14
    4.3  系统流程图.15
    4.4  I/O地址表16
    4.5  控制程序设计.17
    4.5.1  程序设计原则及方法 .17
    4.5.2   梯形图.17
    4.6  软件调试21
    致谢27
    参考文献28
    1绪论
    1.1 课题的目的与意义
    当前大部分的物料灌装生产线的控制过程是通过继电器接触控制来实现的,但是这种控制电路的布线十分复杂,可靠性也不太高,因而使得工业生产的效率并不高。但是,随着信息时代的快速发展,物料灌装生产线的控制过程正向着智能、高效、自动化的方向发展。PLC将原来的计算机技术与传统的继电器的接触控制技术进行了结合,因此弥补了继电器接触控制系统中机械触电布线复杂,可靠性低,功率损耗高、灵活性和通用性较差的缺点，并且良好的利用微处理器所具有特殊的优势,还充分考虑现场电气操作和文修人员的技术能力和习惯,尤其是它的程序编制,PLC有多种编程语言可供选择,不需要专业的计算机编程语言技能,其使用的是一种以继电器为核心，梯形图为基础的简单指令形式,使程序员编制的编程直观,易于使用,易于学习,调试和差错也十分方便。PLC具有自我诊断的功能，因此对于文修人员的技术要求有所降低。用户只要根据说明书的提示,做很少的连接和简单的编程工作,就能轻松灵活的将其应用于生产实践,实现理论与实践结合的目标。
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