2.3.1  试样预处理    9
2.3.2  实验流程    10
2.3.3  焊缝接头力学性能检测    10
2.3.4  焊缝接头显微组织测试    10
2.3.5  电子束焊不同焊接参数的结果与分析    10
3  钛钢复合板对焊工艺研究    13
3.1  钛钢复合板焊接难点及其解决思路    13
3.2  本章小结    14
4  组织性能分析    15
4.1  组织分析    15
4.2  焊缝接头力学性能分析    19
4.2.1  硬度实验    19
4.3  缺陷分析    20
4.4  本章小结    21
结  论    22
致  谢    23
参考文献24
1  绪论
1.1  课题背景
随着国防工业以及航天航空的迅速发展，复合材料，轻质合金等的应用越来越广泛了。所以构件对焊接工艺的要求就越来越高了。传统的熔焊已经不能满足高技术领域了。所以高能束焊接越来越有优势了。这是世界目前先进技术和焊接工艺发展的重要方向。也是国家武器装备中不可缺少的焊接技术。[1]
现在最好的高能束流方法可以说是电子束焊了。最早应用的领域是宇航，飞机制造等行业。他不仅能解决新型材料的焊接问题，还能解决现代产品的焊接问题。它还有很多的特殊功能。比如说：热影响区，变形等会比较小，组织性能等比传统的熔焊好很多。比较容易实现计算机控制。稳定性好。广泛应用在精密技术，机械制造等很多领域。电子束焊接设备的自动化程度，精确度以及技术越来越高端。1）电子束焊接之所以推广到各个机械制造部门，是因为它的工艺效果比传统的熔焊好很多，焊接功能强很多。
电子束焊接过程是一个激烈短时复杂的电子高速碰撞能量转换的动态过程，亦是包含有流体力学，气动力学和焊接冶金现象在内的综合热作用过程。因此，对电子束深熔焊物理过程的本质研究非常重要。
对钛钢复合板电子束焊接工艺的宏观力学性能与微观结构的关系的研究具有十分重要的实用价值，而国内这方面的试验研究比较缺乏．本文就是希望通过大量的试验研究，综合考察钛钢复合板的宏观力学性与微观结构的对应关系，通过研究结果力求建立电子束焊接工艺宏观力学性能与微观结构之间关系的桥梁，为深入研究电子束焊接工艺评定方法打下理论和试验基础规范。
1.2  爆炸焊接的基本理论和工艺流程
1.2.1  爆炸焊接的发展历程
在1944年，Carl在观察到了由于爆炸使金属材料产生固相连接的现象后，率先提出爆炸焊接概念[2]。再后来，美国的Philipchuk V将爆炸焊接技术应用于实际生产中，实现了钢和铝异种金属间的固相连接[3]。到了60年代初期，联邦德国、捷克、英国、日本等国也相继开展了爆炸焊接技术和理论的研究工作，爆炸焊接技术得到了快速发展，并逐步使该项技术应用于工业生产中。于此同时，我国也开始了爆炸焊接的研究，在1968年开始了生产实践。伴随着工业的发展，对部件的耐高温、耐温、耐腐蚀性能的要求越来越高，优质的不锈钢材和各种有色金属加工成的复合板得到了大量的应用，这极大地推动了爆炸焊接技术的发展。特别是20世纪80年代后期，爆炸焊接理论和生产技术得到了快速的发展，应用领域不断拓宽，在石油、化工、造船、军事、制药，甚至核工业、航空航天等领域都有广泛的应用[4-7]。
1.2.2  爆炸焊接的基本理论 钛钢爆炸复合板电子束焊接工艺研究(2):http://www.751com.cn/cailiao/lunwen_17172.html