根据硬化层深度和材料特点，按表3.1及表3.2，选择零件加热的比功率
表3.1 轴类件表面加热比功率之选择[13]
频率/kHz    硬化层深度/mm    比功率/kW/cm-2
        低值    最佳值    高值
表3.2生产实际应用的比功率[13]
淬火方式

淬火种类    同时加热淬火    连续加热淬火
    比功率范围/(kW/cm2)    常用比功率/(kW/cm2)    比功率范围/(kW/cm2)    常用比功率/(kW/cm2)
中频淬火    0.5~2.0    0.8~1.5    1.0~4.0    2~3.5
高频淬火    0.5~3.5    0.8~2.0    1.0~4.0    2~3.5
P。＝1.2kW/cm2。
3.3  淬火面积
根据比功率的定义，还可以引伸出一个重要的概念，即同时加热淬火的最大面积Smax。它是决定零件加热方法的重要依据。
 ——变频设备的额定功率(kw)
 ——淬火变压器效率，一般取0.7~0.8
 ——淬火感应器效率，一般取0.7~0.85
 ——比功率的最小值，按表3.2选取
计算淬火面积：           
 SL= πDL                                (3.2)
式中 D——凸轮（轴承档）桃峰高度
     L——凸轮档（轴承档）厚度
凸轮档：SL= πDL=3.14×5.24×1.9=31.3cm2
轴承档：SL= πDL=3.14×6.1×3.1=59.4cm2
根据表3.3，表3.4得知该零件的淬火面积小于l00 kW、8kHz中频设备的同时加热淬火的最大面积，故选用同时加热淬火法。
表3.3 同时加热淬火及连续加热淬火的最大面积[13]
电源种类    PE/kW    同时加热淬火    连续加热淬火
        Smax/cm2    Smax/cm2    dmax/cm
机械式中频发电机（2.5kHz和8kHz）    100    128    64    20.4
    160    204.8    102.4    32.6
                

电源种类    PE/kW    同时加热淬火    连续加热淬火
        Smax/cm2    Smax/cm2    dmax/cm
    200
256    128    40.8
    250    320    160    50.9
电子管式高频设备（100~300kHz）    60    58.8    29.4    9.4
    100    98    49    15.6
    200    196    98    31.2
表 3.4 同时加热淬火时，设备容量与被加热面积的关系[14]
设备种类    设备规格    加热面积/cm2
        50  100  200  300  400  500  600  700  800  900
电子管式    85kW， 100kHz    
3.4  感应加热设备额定功率
计算零件加热时所需的功率：
PL=P0SL                                               (3.3) 渗碳凸轮轴热处理工艺设计(6):http://www.751com.cn/cailiao/lunwen_314.html