然若改造为步进式加热炉，对于提高产品质量，提高生产效率都是更佳的，但由于条件不允许，不能大规模的普及。
（2）精整设备
矫直机：目前全国仅四家中厚板厂使用四重式9辊矫直机，二重11辊矫直机被大部分厂家采用。然而这种矫直机对薄材的效果并不理想。
剪切机：大部分厂家还在用老式的圆盘剪，仅仅少量的国内厂家配备了较为先进的滚刀式双边剪。
冷床：链条式冷床以及辊盘式冷床是较先被使用的冷床结构，效果更好的是步进式冷床，但其应用尚未推广。
检测装置：我国多数厂家的检测系统并不完善，远红外测温仪被广泛应用，因为其效果较好。目前我国多数生产厂家都在用超声波探伤装置。
（3）轧机
依照国际形式来看，轧机规格必须往大规格发展。通过提高轧机的刚度，增加轧机的压下量，使得高附加值产品生产能力提高，以适应下游企业的使用要求。
对于整个轧机设备来说，提高轧制过程自动化程度是重中之重。
综上所述，我国中厚板轧机大部分都在进行技术改造，轧机规格也在进一步加大，可见未来，我国中厚板格局必是以4000以上宽厚板轧机为主要的状态。当然高强度的轧机和大功率的电机也是需要配套的，故具体的发展还要看全面发展的进步如何[5]。
1.2 本课题的目的和意义
通过对中厚板国内外历史的研究，课题要求的产品尺寸，本设计选择以4300宽厚板轧机的中厚板车间工艺来做设计。
通过这个设计，我将综合运用大学以来我所学到的专业知识，融会贯通，形成具体的知识面，为将来的工作打下知识基础。
2 产品大纲及相关技术要求
2.1 产品生产大纲
设计任务书的主要内容之一。
产品生产大纲是进行车间设计时，制定各类参数，轧制工艺过程，轧制设备选定的主要手段。
中厚板的主要种类包括：压力容器用钢板，建筑构件钢板，管线用钢板，造船钢板，桥梁钢板。
制定产品大纲的主要原则：
（1）考虑到利用轧机的生产能力和建厂地区的合理性。争取专业化的轧机，以提高轧机生产水平。
（2）考虑建厂地区周边环境，交通运输情况，慢慢完善，配套我们自己独立的生产体系。
（3）解决产品品种和规格老化问题，吸取外部的精华来充实内部的欠缺，根据车间的实际设备情况，逐步配套现代化的设备，优先考虑生产出口产品，打进国际市场。
（4）考虑产品以及生产的平衡。不要全体直上直下，多样化的生产才更具备抗打击能力。
（5）优先考虑国民经济需求的钢材品种，做到有求必应[6]。
2.2 编制金属平衡表
2.2.1 成材率的概念
金属消耗是是轧钢生产过程中最重要的一种消耗，一般要占到产品成本过半，所以降低金属消耗，有助于节约成本，提高生产效率[7]。 年产量180万吨中厚板车间工艺设计(5):http://www.751com.cn/cailiao/lunwen_36265.html