由于其异质接头的母材与焊缝金属的化学成分差异 ,特别是强碳化物形成元素 Cr含量差 ,使熔合界面两侧存在较大的碳的化学势梯度 ,在长期高温时效或服役过程中 ,熔合区发生碳从母材一侧向焊缝金属一侧的扩散 .其结果是导致异质接头熔合界面两侧分别出现增碳层 (焊缝金属一侧 )和脱碳层 (母材一侧 ) ,时效或服役时间越长、温度越高 ,增碳带越宽 ;脱碳层强度下降 ,而增碳层强度升高、韧性下降或出现低温脆性

奥氏体不锈钢焊缝金属中含有少量的δ铁素体 ( 5 %～ 1 0 % )时 ,可防止热裂纹 ,提高抗晶间腐蚀能力 ,但δ铁素体含量较高时 ,抗应力腐蚀裂纹倾向则会降低[11]。

防止晶间腐蚀的方法有两种，一种就是降低碳含量及增加Nb的百分比；第二种就是获得一定数量的铁素体相[19]。

应力腐蚀开裂除了与腐蚀介质有关外还与焊接应力有关。避免焊接件易腐蚀介质和消除应力可以一定程度上削弱应力腐蚀的影响。

低温脆化很多情况下是因为大量σ相的出现以及晶粒粗大的缘故，所以应该尽量的避免得到过多σ相。提高Cr的质量分数还有尽量或得少量的蠕虫状σ相可以改善低温脆化以及σ相脆化问题。

奥氏体不锈钢焊条焊接时经常会出现钢芯发红的问题[23]。不锈钢焊条药皮易发红开裂是因为不锈钢的电阻率比低碳钢大，线膨胀系数又大，焊接时焊条通过很大的电流，产生大量的电阻热而膨胀，当焊芯的膨胀变形量超过药皮的变形能力时，药皮就要开裂。提高不锈钢焊条抗发红性能途径有：一是改变焊芯本身的热物理性，如在不锈钢焊芯表面涂一层低电阻金属材料，降低焊芯的电阻率，使焊芯的温升降低，从而防止焊条药皮的发红，缺点是使焊条的生产工艺复杂，增加了焊条成本；二是改变焊条药皮配方，以提高焊条电弧电压和熔化速度、改变焊条熔滴短路过渡为渣壁过渡。文献综述

奥氏体电焊条的选择原则有：1 、一般来说，焊条的选用可参照母材的材质，选用与母材成分相同或相近的焊条。如：A102 对应0Cr19Ni9；A137 对应1Cr18Ni9Ti。2 由于碳含量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响，因此，一般选用熔敷金属含碳量小于母材的不锈钢焊条。如316L 必须选用A022 焊条。3 、奥氏体不锈钢的焊缝金属应保证力学性能。可通过焊接工艺评定进行验证。4 、对于在高温工作的耐热不锈钢（奥氏体耐热钢），所选用的焊条主要应能满足焊缝金属的抗热裂性能和焊接接头的高温性能[24]。

1.4试验研究内容及目的 

试验内容：

1、分析A407点电焊条配方特点；

2、设计合金颗粒度细化途径；

3、细化合金并制作添加合金颗粒度细化的电焊条；

4、进行制备电焊条相关性能测试。

试验目的：

主要探究合金颗粒度的细化对微观组织的影响，观察颗粒度细化是否能细化微观组织；同时试验颗粒度细化对焊条工艺性能以及焊缝力学性能的影响。本次试验主要做出电焊条颗粒度细化后性能变化趋势，更加严谨具体的试验方案需要进一步的思考以及实施。

1.5 本章小结:

概括了电焊条大概发展情况以及焊条的分类、不同焊条的优缺点；列举了奥氏体不锈钢焊条的特点以及焊条的选用，重点概述了A407电焊条的特点，交代了试验的主要内容及其目的。

2 电焊条配方的选择及合金颗粒细化

试验使用不锈钢研磨砵手工研磨细化合金，颗粒度细化以颗粒短径变化作为参考标准。

2.1 A407电焊条特点来!自~751论-文|网www.751com.cn 奥氏体电焊条配方颗粒度变化对熔敷金属颗粒影响研究(3):http://www.751com.cn/cailiao/lunwen_76759.html