朱晓莹[2]等人利用自制 H10MnSi 和 H08Mn2Si 焊丝，利用二氧化碳气体保护 焊焊接装甲钢，运用扫描电子显微镜、金相显微镜以及显微硬度计对装甲钢的焊 接接头及其硬度分布进行研究，并通过斜 Y 形坡口焊接裂纹实验评定了自制的两 种焊丝的抗裂性倾向。得出采用自制 H10MnSi 焊丝，用二氧化碳气体保护焊焊接 装甲钢，其焊缝组织的晶粒比较细小，针状铁素体所占的比例较高，抗裂性较好。

李桂华[3]等人运用双层气流保护 TIG 焊焊接薄装甲钢，通过金相组织分析和 力学性能测试，确定了合理的焊接工艺。试验结果表明，此焊接方法应用在薄装 甲钢的间接中，大大提高了焊接效率，而且焊缝质量也较好。

李琳[4]等人对传统高强钢薄板 MAG 焊接的缺点进行了分析，认为 MAG 焊接 热输入量大，飞溅比较多，焊缝缺陷较多或者成型不良，从而提出采用冷金属过 渡焊 CMT 代替 MAG 焊，利用 CMT 焊接热输入小，无飞溅的优点改善焊缝质量。 从 CMT 送丝速度、焊接速度、弧长修正系数等焊接参数对超高强钢薄板焊接质 量进行了研究，优化获得的焊接工艺方案和焊接参数，获得了较好的结果。

王冬生[5]等人对 616 装甲钢单双丝 MIG 焊的焊接性做了对比试验。采用单丝 MIG 和双丝 MIG 焊的焊接工艺，在同样的焊接条件下对 616 装甲钢进行了焊接， 分析焊接接头的金相组织、焊缝内部的质量、焊接接头的强度、对比两种工艺的 线能量和焊接效率。试验结果表明，双丝 MIG 焊在焊缝内部质量和焊接接头强度 方面强于单丝 MIG 焊接；在单位线能量方面，双丝焊也有明显优势，和单丝焊相 比，降低 32%；在焊接效率上，双丝焊优势更加明显，约是单丝焊的三倍。

周琦[6]等人对高强钢薄板 PMIG 焊接和 MAG 焊接进行了对比研究。选用 HCr21Ni10Mn7 和 H08Mn2SiA 焊丝，在最优焊接工艺参数下对薄板装甲钢进行 焊接，通过光学显微镜、扫描显微镜和能谱分析等测试方法，对焊接接头的组织 成分、热影响区组织转变规律进行了研究。试验结果表明，薄板装甲钢的脉冲 MIG 焊焊缝抗拉强度比较高，能够满足接头性能要求，焊缝区的硬度比较低，热影响 区硬度较高，热影响区软化区间较窄。

1.3、高速摄像背光系统技术现状

1.3.1、激光背光

随着激光技术的发展、成本的降低，其作为高速摄像背光的应用也越来越普 及，绝大部分科研机构都是采用激光做背光。激光做背光有其本身的优势，但也 存在着不足，有待于科研工作者进一步对其进行改进和优化。

激光做背光的优势：

（1）激光为单色光，平行度很高，在光强比的调节上也很方便，同时可以利 用扩束作用采集到视场较大、清晰程度较高的画面；

（2）激光为单色光，滤光片的选择比较容易，可以更好的利用滤光片最大限 度的滤掉电弧光，从而获得清晰的图像；

（3）激光强度非常高，其光强可以远大于电弧光强，从而能够完全覆盖电弧 光。

激光做背光的不足：

（1）由于激光具有相干性，光路系统对光路中的污物更敏感，一旦有污物存 在，例如焊接过程中产生的金属飞溅，将会对光路系统造成很大的影响，从而严 重破坏所采集的图像的清晰度；

（2）所需激光器的功率较大，一般在 15mW 以上，价格都在三十万人民币以 上，所以成本较高，这也是其利用受到限制的一个重要因素。

杨立军[8]等人以激光为背光研究了 CO2 焊短路过渡过程，通过对光路的合理 设 计 、 选 择 合 适 的 拍 摄 方 案 ， 获 得 了 比 较 清 晰 的 短 路 过 渡 图 像 。 6mm厚616装甲钢脉冲MIG焊接及高速摄像背光系统设计(3):http://www.751com.cn/cailiao/lunwen_77027.html