双面双弧非对称焊是指两焊枪保持一定的跟进距离， 在工件正反两侧同时施焊 的焊接工艺。目前研究应用比较多的主要有双面TIG、双面MIG和MIG+TIG焊[5]，焊接示 意图如图1.2.1 所示。

图1.2.1 双面双弧非对称焊

对于双面双弧对称焊，美国Kentucky 大学张裕明等人在传统双面电弧焊接基础 上进行了进一步研究, 采用单电源的等离子弧( PA) 和钨极氩弧( TIG) 对焊缝正反 面同时施焊 ,能够得到满意的力学性能, 适合于中厚板焊接[7]。原理图如图1.2.2所 示。

图1.2.2 双面双弧对称焊

针对高强铝合金的焊接特性，重点介绍双面双弧TIG焊工艺，双面双弧TIG焊即是 用两把焊枪对工件的两个相对面同时焊接，两焊枪都接在同一个电源上，二次线的正 负极分别接上一把TIG 焊枪而工件不接电极[8]。如图1.2.3所示，该焊接方法使熔深显 著增加，减少焊道层数。同时热输入减少，使HAZ 范围缩小，使得裂纹出现率降低， 焊后变形减小。此外，此焊接法不需要使用填充焊丝，因此不会使合金成分发生很大 的改变，提高了焊缝质量而且降低了生产成本[8]。与传统的交流TIG焊相比，双枪TIG 焊不仅可以简化焊接工艺、节省能量而且其焊缝强度和延展性都高于普通的交流TIG 焊[5]。文献综述

图1.2.3 双面双弧TIG焊接示意图

对于铝合金焊接参数的影响，哈尔滨工业大学董红刚等人对铝合金交流脉冲双面 弧焊工艺进行深入的研究。在试验过程中发现, 峰值电流和基值电流大小之间的匹配 将影响到焊接熔池液态金属量的多少及焊缝的宽窄[9]。其研究还发现，维弧电流保持 在一定值以下，可防止双弧的产生[9]。

对于高强铝合金焊接接头性能分析和质量控制，南京航天附件厂许贵芝介绍了俄 罗斯焊接学者关于影响铝合金焊接接头性能的若干因素，研究焊丝的成分、焊接方法 和规范、母材的半成品类型对铝合金焊接接头性能的影响[10]。辽宁工程技术大学张勇 等人采用TIG焊工艺焊接LD10CS高强铝合金通过金相组织观察拉伸试验和硬度测试研 究分析了其焊接接头的组织与性能[11]。结果表明LD10CS高强铝合金TIG 焊接接头由α

-Al基体和析出的第二相所构成，其热影响区出现了过时效软化区、软化区的存在使 得焊接工件的屈服强度尧抗拉强度降低，但仍保持较好的塑性，接头断裂处为韧窝形 式的韧性断裂[11]。合肥工业大学吴圣川等人，探讨了提高高强铝合金焊接接头质量的 措施，认为合理选择焊接方法结合对接头进行焊前、焊中或焊后的处理是获得优质焊 接接头的关键，最后指出了高强铝合金焊接相关共性问题[12]。

1．3 焊接过程数据采集技术的研究现状

1.3.1 国内研究现状

1.3.2 国外研究现状

1．4 LabVIEW 发展的前景及其优越性

虚拟仪器的三大功能是：1）数据采集；2）数据测试和分析；3）结果输出显示。 所有测试过程第一步都是数据采集。LabVIEW 是目前虚拟仪器中应用最为成功，范 围最广的虚拟仪器软件开发环境。从简单的仪器控制、数据采集到剪短的测试和工业 自动化，从大学实验室到工厂，从探索研究到技术集成，都可以发现应用 LabVIEW 的成果和开发产品[13]。

在 LabVIEW 中控制各种 DAQ 卡完成特定的功能，都离不开 DAQ 驱动程序的支 持。NI 公司对其生产的全部 DAQ 产品都提供了专门的驱动程序库，因此，在 LabVIEW 下应用 NI 公司的 DAQ 产品无需专门考虑驱动程序问题。由于 LabVIEW 的广泛应用， 许多其它厂商也将 LabVIEW 驱动程序作为其 DAQ 产品的标准配置[14]。在这种情况 下，也需要考虑驱动程序的问题。加上 LabVIEW 程序开发的方便快捷、友好的图形 化用户界面，使得用它来开发 DAQ 卡数据采集应用较其它开发环境有不可比拟的优 越性[14]。来!自~751论-文|网www.751com.cn LabVIEW机器人双面双弧焊接过程监控系统研究(4):http://www.751com.cn/cailiao/lunwen_77030.html