涂粘法是以管材为基材在表面涂粘其他材料的膜（片）料组成的复合管材，如聚氯乙烯管材表面粘贴铝箔的复合管材、涂布PVOC制作的阻隔性管材等。

（3） 按材料结构分类

可分为密实结构（如硬片、软片、双向拉伸管材等）、发泡结构（如结皮泡沫管材）、多层复合结构（如共挤管材、涂布或粘贴管材）等[7]。

1.1.4 常用管材对比

目前常用的管材主要有聚氯乙烯管材、PS管材、PP管材、PET管材等，每种管材都有各自的特点。

（1） 聚氯乙烯管材

聚氯乙烯管材可用挤出法及压延法成型，目前以压延法为主。聚氯乙烯的原料配方可变性大，可通过改变配方配制不同性能的管材，如硬片、软片、透明、不透明、无毒卫生、热成型板等，品种日渐增多，其应用范围也日趋广泛。

聚氯乙烯硬片力学性能良好，硬度刚性适中，拉伸强度为50～70MPa，抗冲击性好，落球冲击破碎率<40％。透明硬片透光率高（90％左右），雾度<3％，表面光泽性好，平整光滑，且印刷、着色性好，故展示性好；吸水率低，对氧和水蒸气阻隔性好，可作防潮、防霉、保质包装材料。卫生级聚氯乙烯无毒，无味，符合食品药用包装标准，可作食品和药物包装；耐腐蚀，耐油，耐候性好，阻燃自熄，介电性好，价格便宜；热成型性好，尺寸稳定，是热成型片中成型性最好的品种，可真空吸塑复杂形状制品；但耐热性差，一般使用温度为-15～55℃，最高品种达90℃，另外环保适应性差，易分解，热分解时会释放有刺激性有害气体，回收利用处理麻烦，因此有些场合被BOPS、APET等环保性更好的管材代替，但是近年来在研究聚氯乙烯的各种化学回收方法如热解，催化脱氯和水热处理，以解决能源危机的问题和聚氯乙烯的环境退化的影响[8]。

硬透明片主要用作透明包装及容器，如吸塑杯、盘、碟、盒等容器；用于贴体包装或泡罩包装；也可直接用作开窗包装透明材料；衣物，纺织品包装；小百货、日用杂品包装；0.1～0.3mm透明管材可作含汁烧鱼、肉、蛋、奶油、糖果、化学药品及医药包装。此外，聚氯乙烯涂贴铝箔可作药品热封包装的基板，涂布PVDC可作阻隔包装；硬片经二次加工后常用作工业产品包装、室内装饰、立体地图、广告管材。另外，用带有木纹图案或其他图案的聚氯乙烯装饰管材吸塑浮雕图案后，再真空涂胶贴合木质三合板或纤维复合板上，则可制成聚氯乙烯浮雕制品，具有防潮、防腐蚀、隔热、不用油漆、不褪色、不开裂、不变形、耐老化、易清洗等优点，也可作室内门、墙裙、天花板、板式家具等的装饰材料。

（2） PS管材

PS管材有通用型、高抗冲击型BOPS型、耐热型、发泡管材（EPS）、可降解EPS等品种。

PS管材材质硬脆，透明性及光泽度高（透光率为88％～92％，折射率1.59～1.60，雾度≤3％），易着色，印刷性好，故展示性好；表面硬度高，耐腐蚀，耐候性好，吸湿性小，介电性能良好；无毒，无臭，无味卫生安全性好拉伸强度为50MPa，但冲击强度低，易破碎；使用温度范围为-30～75℃；导热性差，隔热性好，但易燃，有浓烟。通用PS管材热成型性差，常采用改性PS管材用作热成型制品。

（3） PP管材 

PP管材可用共聚PP或均聚等规PP经挤出压延，或挤出流延法制成。纯PP热成型性较差。均聚PP只能用气压成型，透明度低，对氧阻隔性差。所以。目前市场上供应的PP管材均为改性管材。 年产5000吨埋地排污管材车间工艺设计(8):http://www.751com.cn/cailiao/lunwen_79420.html