复合材料试验轧机轧制金属板时，轧制负荷可大幅度降低，并且可以增大压下率或减少轧制道次数，也可轧制薄而硬的材料。由于其轧制方式的特点，轧制变形区内存在搓轧区，具有轧制压力低，轧薄能力强、细化晶粒等优点，特别适合于极薄带材的轧制，首先将上下轧辊之一作为高速辊，将另一个轧辊作为低速辊进行轧制，然后进行下一道次轧制时，交换这两个轧辊的速度。这样，可以抵消金属板上下表而的不对称性，得到质量好的产品。
试验轧机主要由工作机座、试验轧机机架、轧辊﹑轧辊轴承﹑轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置、模拟加载机构、模拟加载机构动作控制部分、模拟加载机构调整部分、模拟加载力测试部分、压力变形量测试部分、计算机数据采集部分、测试数据分析、处理、储存部分等组成。
其中机械硬件部分即工作平台、试验轧机机架、模拟加载机构等主要承担试验轧机的安装、调节与模拟加载机构的安装、调节和模拟载荷的施加。测试系统的硬件部分既模拟加载力测试部分、压力变形量测试部分、计算机数据采集部分等主要完成试验过程中的模拟载荷的实时检测与轧机在模拟载荷作用下的最大压力变形量。测试系统的软件部分主要用于测试数据的处理分析试验程序的控制以及测试数据的储存测试报告的完成等。        
                   图3.1复合材料轧制状态图
试验轧机的基本要求及技术指标:
最大轧制力—200KN
最大轧制力矩—1500N-M
轧件形状—板、短带等
轧件厚度—0.5～3mm。
轧件宽度—≤120mm。
轧件材料—钢/有色金属、有色金属/有色金属等
完成小型复合材料试验轧机主机设计；
完成小型复合材料试验轧机主体系统中主要部件的结构设计，完成传感器的安装联结设计；
3.2小型复合材料试验轧机整体结构设计
根据小型复合材料实验轧机基本要求及技术指标，确定整体结构概念。主机座布置形式采用单机座轧机，机架采用闭口式机架，具有较高强度和刚度，板材、短带轧辊的辊身形状可用辊型，测试系统采用由力传感器及相应的信号调理、采集等组成，数据分析、处理、储存等部分及动作控制选择理想的测控软件完成。
3.3传感器安装方案
根据试验要求在试验机中的传感器主要为力传感器作为测量元器件，力传感器主要用来对试验载荷在试验过程中的加载值进行检测与控制。则需将传感器安装压下装置和止推垫之间。力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，智能建筑、生产自控、研发测试、机床等众多行业，它具有较低的价格和较高的精度以及较好的线性特性，是最为常用的测量力学性能的传感器。
3.4 机械系统
3.4.1机架部分
材料选择
内容    铸钢    灰铸铁    铝材
抗压强度    较好    较好    较好
抗拉强度    较好    较差    较好
刚度    较好    较好    一般
塑性、韧性    较低    较低    较好
焊接性    较好    较差    较差
价格    较高    较低    较高
适用范围    飞轮、机架、蒸汽锤、水压机、工作缸    机床，主轴箱，铸件    适用于各个行业 小型复合材料试验轧机主机设计开题报告(2):http://www.751com.cn/kaiti/lunwen_148.html