表 3.1
    通过对上述表格比较，机架结构采用铸钢，由于考虑中碳铸钢强度刚度高，应用范围广泛，采购方便。且如今已大量应用与制造不同机架，技术成熟，固采用铸钢为机架材料。
结构确定
机架类型的选择，若是用开式机架，其刚度较差，不易承受轧辊，轴承座，压下螺丝等传来的全部轧制力。难以轧制薄板以及板型控制。影响其刚度的关键是上盖连接方式。
                     图3.2 开式机架
                     1—上盖；2—斜锲；3—U形架
而闭式机架具有足够的强度和刚度，其结构适应轧辊调节和快速换辊的需要。具有很大的安全系数，    承受的轧制力能力强。可以轧制薄板以及板型控制。并参考广泛应用于轧机的机架结构，考虑到由于此结构构造简单，可承受较大负载，工作稳定，安装方便。
                        
                           图3.3闭式机架
     固采用闭口式机架结构，作为试验轧机的主体结构。同时根据试验要求确定机架合适尺基本为1000X800X1500mm。
3.4.2轧辊的设计
根据要求主要轧件形状为板形，所以选用板形轧机轧辊。并且我的设计属于冷轧，因此选择轧辊辊身微凸而易于控制板型。在确定其基本设计尺寸参数为：轧辊名义直径D，辊身长度L，辊颈直径d和辊颈长度l及辊头d1。辊身用于轧制工件，辊径与轴承配合，辊头用于和传动轴连接。
                                图3.4轧辊
3.4.3轴承的设计
为保证轴承有工作负荷大，运转速度差别大，工作环境恶劣等要求，在已知的滚动轴承，滑动轴承和液体摩擦轴承中。液体摩擦轴承具有刚性较好，摩擦系数小，工作速度高等特点。所以选用液体摩擦轴承。                
                           图3.5液体摩擦轴承
3.4.4轴承座的设计
根据液体摩擦轴承的型号，选用配套的轴承座。                 
                          图3.6液体摩擦轴承座
3.4.5压下系统的设计
根据我的设计理念，因是小型复合材料实验轧机，所以采用手动压下装置最为方便，其原理简单，便于操作，比较符合使用在试验机上。常见的手动压下装置有：1）斜锲调整方式（图3.6 ）；2）直接转动压下螺丝的调整方式（图3.6 ）；3）圆柱齿轮传动压下螺丝的调整方式（图3.6 ）；4）蜗轮蜗杆传动压下螺丝的调整方式（图3.6 ）。我所选用的方式为第二种直接转动压下螺丝的调整方式。   图3.7手动压下装置 小型复合材料试验轧机主机设计开题报告(3):http://www.751com.cn/kaiti/lunwen_148.html