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1.3.3 电子束焊
电子束焊是一种经常使用焊接方法，电子轰击工件放置在真空中的速度高所得到高热量，电子束焊拥有有能量密度高的特点，焊接效果好，在真空状态下，不会受到空气的影响，且热损失很小，被广泛应用到各个领域[19]。
文献[19]重点探讨电子束焊接中焊接工艺对MB21镁合金焊缝熔深和熔宽的影响，并分析接头的显微组织和力学性能，实验成果显示，焦点所在的方位和焊接速率对焊缝的熔深和熔宽宽有很大的作用，实验成果显示，镁合金的焊接接头力学性能较佳、无裂纹、气孔等焊接缺陷，焊缝内组织颗粒偏小，接头抗拉强度可达到母材强度的91.2%，显微硬度也很高。
1.3.4 等离子焊
等离子焊接是使用等离子当作热源的焊接方式，电子束由于具有高能密度、高效率等特性，而且电子焊的本钱比激光焊要低不少，于是利用的场所更加的普及[20]。
文献[20]主要研究等离子焊对5mm厚的AZ31镁合金板工艺试验，研究结果表明焊缝成形良好，热影响区狭小，硬度最低，接头强度达到母材的89.2%，多断裂在热影响区。文献[21]重点探讨变极性等离子弧焊接对5mm厚的AZ31B镁合金板工艺试验，而且成功获到了最好工艺参数，使得其强度到达母材的90%以上。文献[22]采用变极性等离子弧焊对AZ31B变形镁合金板材进行对接焊接，实验成果显示:焊接接头几乎发现不到热影响区，焊缝外貌成形美丽，拉伸强度较高，各个区域组织分布均匀。
1.3.5 搅拌摩擦焊
搅拌摩擦焊是使用工件端面彼此运动，摩擦得到的热量使工件端部处在热属性形态，接着快速顶锻的焊接方式，其焊接过程当中一定要注意保护焊接搅拌头不受到损坏，由于搅拌摩擦焊具有高效率、成本低、焊后焊接接头的组织均匀且变化小等特点，特别是在航空领域上具有良好的前景[23]。
文献[23]是MB82镁合金搅拌摩擦焊接头使用，实验成果显示，焊接后，焊缝成形良好，焊缝无变形，无气孔、裂纹等缺陷和优良的机械性能。文献[24]主要是摩擦焊接AZ31B镁合金挤压连接接头强度的研究，是很好的焊接方法，具有优良的力学性能，优于其他焊接方法。文献[25]重点探讨搅拌摩擦焊对AZ31镁合金薄板的连接，实验成果显示，焊后焊接接头成形美丽，无裂纹、气孔等微观缺陷，强度可达到母材的90.6%上下。
1.3.6 MIG焊
MIG焊又称为熔化极惰性气体保护焊，是选用熔化电极再加以惰性气体作为保护气体，利用电弧产生的热量使得焊件融化的焊接方式，因为MIG焊启动和停止很容易焊接，效率高，焊缝成形良好等特点，已广泛应用到车间不同厚度板材的焊接[26]。
文献[26]采用短路过渡的形式MIG焊对0.64mm的0态镁合金和4.8mm的H24态镁合金薄板进行焊接接，研究表明，两种不同厚度的镁合金焊后的力学性能均良好。随着脉冲电弧的诞生，MIG焊才得以广泛的应用，但是期初人类的研究 还不够严谨，自由部分才采用正弦波产生脉冲，直到20世纪末随着逆变电源的产生，脉冲MIG才得到了真正的发展[27]。
1.4 TIG焊研究现状
由于能力有限的负载流量TIG焊钨极本身，只能选择焊接电弧与功率小的焊接电源，这样会导致焊后渗透深度较浅，在使用单层焊接是，只能焊接5mm以下的薄板，在焊接厚板时，必须采用开坡口进行多层焊接，极大程度限制了TIG焊的发展。
1.4.1 国内TIG焊研究现状
1.4.2 国外TIG焊研究现状
1.5 本课题的研究内容及意义
镁合金作为一种新型高性能结构材料，在实际应用中不可避免地要采用连接结构，镁合金的连接技术涉及内容相当广泛，包括焊接、机械连接、化学连接等，其中焊接技术占主导地位，应用最为广泛。但是由于镁合金的熔点低，线膨胀系数和导热率高，与氧、氮的亲和力强，焊后易形成夹杂和脆性相，易产生焊接变形和热裂纹，使焊接接头力学性能下降，因此，焊接己成为制约镁合金结构件广泛应用的主要障碍之一，随着越来越多镁合金焊接件在工业上的应用，研究和推广镁合金高效焊接工艺己成为实际生产的迫切需求。镁合金的物理性决定焊接性比较差，若采用激光焊接或搅拌摩擦焊，虽然其焊接接头的质量很好，但是制造成本会花费很多。这就使得TIG焊成为目前焊接镁合金材料比较常用方法。