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    表5 铬酐单因素实验结果
    铬酐含量（g/L）    实验结果
    5    镀锌层上看到彩色钝化膜，但钝化膜薄，结合力一般，经测试耐腐蚀性能一般
    4.5    看到彩色钝化膜，钝化膜薄，结合力一般，耐腐蚀性能较好
    4    有彩色，结合力较好，耐腐蚀性较好
    3.5    有彩色，厚度16μ，结合力好，耐腐蚀性能良好
    3    镀锌层上彩色淡，钝化膜薄，经测试耐腐蚀性能差
    铬酐含量3.5g/L为最适宜。
    1）外观：都能看到彩色钝化膜，但铬酐含量越高，钝化膜色彩越鲜艳。
    2）耐腐蚀性：铬酐含量低于3.5g/L时钝化膜耐腐蚀性能下降，在铬酐含量为3.5g/L～4.5g/L的情况下耐腐蚀性能较好，而铬酐含量过高，耐腐蚀性能变差。
    3）结合力：铬酐含量越高，钝化膜结合力越差。
    4）厚度：铬酐含量高，膜层厚度增加，但是过高，膜层反而开始变薄，这可能是由于钝化时膜层腐蚀速率加快。
    5.1.2    硝酸
    它在钝化液中起抛光作用。若无硝酸存在，钝化膜发雾。当硝酸含量以少到多增加时，钝化膜的光泽也逐渐提高，但其含量过高时，膜的溶解加快，硝酸分解量增加，逸出有害气体NO、NO2使生产环境恶化。实验结果见表6：



    表6 硝酸单因素实验结果
    硝酸含量（mL/L）    实验结果
    5    钝化膜光泽度好，但耐腐蚀性下降，结合力下降
    4    钝化膜光泽度好
    3    钝化膜略发雾
    硝酸含量确定为4mL/L。
    1）外观：硝酸含量的增加可以改善钝化膜的外观，使膜层更加有光泽。
    2）结合力：当硝酸含量过高的时候，钝化膜耐腐蚀性能下降。
    3）耐腐蚀性能：硝酸含量过高，钝化膜变薄，钝化膜的耐腐蚀性能下降。
    5.1.3    冰醋酸
    冰醋酸加入后能使膜层不脱落，且色泽比不加入时均匀，光亮度也有所改善。当钝化时发现不易出现膜层时可适量加入，提高成膜速度。实验结果见表7：
    表7 冰醋酸单因素实验结果
    冰醋酸（mL/L）    实验结果
    6    膜层色泽变暗，出现一定老化现象
    5    膜层外观较好，结合力变好，成膜加快
    4    膜层光泽均匀，结合力良好，成膜速度加快
    3    膜层外观有一定改善，成膜速度加快
    冰醋酸可以确定为4mL/L。
    1）外观：实验发现，加入冰醋酸可以使钝化膜外观更加光亮，均匀。但是加入超过6mL/g后发现膜层变暗，老化。
    2）结合力：加入冰醋酸发现能显著增加钝化膜的结合力。
    5.1.4    硫酸镍
    硫酸镍在钝化液中起活化剂的作用，并起到使膜层光亮细致。实验结果见表8：
    表8 硫酸镍实验
    硫酸镍（g/L）    实验结果
    1    钝化膜颜色较淡，少量发雾
    1.2    彩色钝化膜，镀层结合力好
    1.4    钝化膜结合力不好，看不见彩色
    硫酸镍的含量确定为1.2g/L。
    1）外观：硫酸镍加的少会造成彩色较淡，膜层容易发雾。适量的硫酸镍能使外观变得光亮细致。而加的过多会看不见彩色钝化膜。
    2）结合力：加入过多的硫酸镍会使钝化膜结合力下降，造成膜层不牢、脱落。
    5.1.5    锌粉
    三价铬会影响膜的形成，在新配钝化液中若无三价铬离子，则钝化膜很薄。所以一般在新配溶液中加入锌粉，使部分Cr6+还原成Cr3+。
    表9 锌粉实验
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