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    1.4.3 粘度
    粘度它是衡量保护渣润滑性能的重要指标。现在大多测其在1300℃条件下的值，常用保护渣的粘度(1300℃)为0.05～0.15Pa•s。粘度直接影响到熔渣吸收氧化物夹杂的速度和润滑铸坯的效果。它受化学成分和温度的控制，生产中主要靠助熔剂来调节。要想得到高质量铸坯并不发生粘结漏钢，必须要选择合适粘度的保护渣。保护渣粘度过低，液渣大量流入缝隙，造成渣膜不均匀，局部凝固变缓，导致凝固坯壳变形，引起纵裂和拉漏事故：粘度过大，会使铸坯表面粗糙[10]。
    粘度定义为流体受外力作用时流体内在流动阻力的量度。目前通常采用旋转法测定或根据经验公式计算。在高温区和低温区描述粘度-温度的关系方程有很大区别，考虑到结晶器保护渣，则服从高温区的阿累尼乌斯公式[11]：
    lnη=lnA+E／(RT)                                (1.1)
    式中：η-粘度，A-频率因子，E-粘流活化能(J)，R-气体常数(J／molK)，T-绝对温度(K)。
    1.4.4结晶性能
    保护渣结晶性能是液膜控制传热的非常重要的参数，而且，研究者发现保护渣的结晶性能对铸坯的质量及黏结漏钢的发生有很大影响。一般来讲，保护渣的结晶性能主要是指结晶温度。结晶温度是保护渣的熔渣由高温冷却过程中开始析出晶体时温度。它是指结晶过程开始的温度，反应结晶过程的一个时刻，即冷却过程中保护渣析出一种晶体的瞬间温度。
    1.4.5 表面张力
    保护渣的表面张力是影响钢渣分离、液渣吸收夹杂物并使之从钢液中排除的一个重要参数。从利于分离钢中夹杂物的观点出发，钢液的表面张力应尽可能大些；熔渣的界面张力应尽可能小。钢渣间的表面张力，可以由下式计算[11]：
     钢﹣ 渣= 钢﹣ 渣cos                                (1.2)
    式中： 钢-钢液的表面张力N／m； 渣-熔渣的表面张力N／m； -润湿角。
    1.4.6 传热性能
    众所周知，在钢的连铸过程中，结晶器内的传热对铸坯质量有着非常重要的作用。铸坯与结晶器间的横向传热对铸坯表面纵裂纹的影响至关重要[12]。而纵向传热则影响针孔、振痕深度、铸坯的润滑以及钢液熔池的深度。由于保护渣在结晶器中充当控制铸坯与结晶器间的传热介质、钢液表面上的保温介质的重要作用，深入研究保护渣自身的传热特性，研究组分、骨架材料等对传热特性的影响，对认识保护渣的作用、对不同的连铸工艺及连铸钢种选取合适的连铸结晶器保护渣都具有非常重要的理论和实际意义[13]。
    1.4.7 粒度
    连铸保护渣产品从外观形态上分大体有三种，即粉末形态、颗粒形态、空心球形态。粉末形态的保护渣是最早使用的，它的制作工艺简单。粉末保护渣的粒度一般小于100目。颗粒形态保护渣是将粉末保护渣用挤压、滚动的成型方法制作成球形或圆柱形颗粒其粒度一般为0.1～3mm。与粉末渣相比颗粒保护渣具有使用时粉尘飞扬小，化学成分均匀的特点。空心球形态连铸保护渣用喷雾方法制成，粒度为0.2~0.5mm。空心球保护渣具有绝热性能好，在钢水液面上铺展性好的优点。保护渣的粒度组成是最重要的性能之一，因为它对保护渣的熔化速度和钢液面上未熔化部分的绝热性能有重要影响。
    1.5 连铸工艺参数对保护渣性能的要求
    1.5.1钢种对保护渣性能的要求
    钢种对保护渣的要求主要体现在钢的含碳量和合金元素上。由于不同的碳含
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