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量的钢种对保护渣的传热和润滑的要求不同，因而对保护渣的性能要求也不同。文献[14]指出，脱氧及合金化使用的合金有所不同，产生的氧化物夹杂也不同，它们进入熔渣后，会对保护渣的物性带来不同的影响，因而，对保护渣提出了不同要求。
1.5.2 振动对保护渣的要求
文献[15]的报道指出，随负滑动时间 增加，保护渣消耗量增大，导致铸坯振痕深度增加，此时应提高保护渣的粘度。而振频的增加则会减少保护渣消耗量，要获得足够的润滑，要求降低保护渣粘度、凝固温度和析晶温度。
1.5.3 拉速对保护渣的要求
在高速条件下，应降低保护渣中的碳含量或熔化温度，提高熔化速度；在低速条件下，则应增加保护渣中的含碳量或提高保护渣的熔化温度，降低熔化速度。由此可见，拉速是设计保护渣性能时必须考虑的一个重要参数。
1.5.4 结晶器断面形状和尺寸对保护渣的要求
结晶器断面形状和尺寸对保护渣的要求主要与铸坯的单位比表面积传热有关。不同断面的铸坯，其单位比表面积传热量不同。随铸坯断面的增大，单位比表面积传热量减小，为保证铸坯出结晶器时，具有足够的坯壳厚度，要求拉速相对较低。由前述拉速对保护渣的要求可知，应采用熔化温度和粘度相对高的保护渣。此外，还应增加保护渣中的碳含量，适当降低熔化速度，以保持熔渣的供给和消耗平衡。
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