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1．2 7A52铝合金的性能及应用
20世纪80年代初，我国东北轻合金加工厂开始自行研制开发7A52(LC52) Al-Zn-Mg-Cu系装甲铝合金，是典型的可热处理强化的合金。由于该合金具有众多优势，包括高的比强度和比刚度、塑韧性好、低温性能好、耐蚀性强以及良好的加工和力学性能等，因此成为建筑、军用设施(作为炮架和装甲结构件)、航空航天器与地面车辆和装备的主要焊接结构材料。例如，25mm山地高炮，除了炮管外，其它大部分构件均采用7A52合金型材焊接而成。同时该合金轧制可成为比较理想的板材，已获得实际应用[ ]，因此其焊接上的问题也日益受到关注。
铝合金一般具有熔点低、热传导系数较大、热膨胀率高等特点，在采用传统熔化焊工艺焊接铝合金板材时，会出现焊缝裂纹倾向大、容易产生气孔、焊接结构残余应力和残余变形较大等问题，导致焊缝强度损失较大，焊缝质量得不到保证[3]。7A52铝合金焊接时气孔缺陷就比较严重，热裂纹倾向大，有时还容易出现夹渣等缺陷, 造成焊后焊缝强度低和出现焊接废品等问题[ ]。经具体分析，7A52铝合金焊接性主要存在的问题有如下两点：
（1）焊接气孔敏感性：氢和金属蒸汽是7A52铝合金焊接时产生气孔的主要原因。
（2）焊接热裂纹敏感性：焊接热裂纹便是限制铝合金应用范围的最重要因素之一。铝合金焊接热裂纹有两种:凝固裂纹和液化裂纹。凝固裂纹产生于焊缝金属中，并且实际结构中7A52铝合金焊接热裂纹主要就是凝固裂纹，这是因为该合金是典型的共晶型合金，焊接凝固过程中几乎不可避免的要出现低熔点共晶，使得金属强度及塑性一般都很低[4]。本试验中采用ER5356铝镁焊丝而不使用与母材成分相同的焊丝，正是为了减少低熔点化合物的形成，从而减少凝固裂纹的生成。来~自^751论+文.网www.751com.cn/
1．3 7A52铝合金焊接研究现状
1.3.1 7A52铝合金的双丝MIG焊焊接技术
1.3.2 7A52铝合金的电子束焊焊接技术
1.3.3 7A52铝合金的搅拌摩擦焊焊接技术
1．4 激光+MIG复合焊接技术应用的研究现状
1.4.1 激光+MIG复合焊接技术概况
1.4.2 铝合金激光+MIG复合焊接研究现状
1.4.3 铝合金激光+MIG复合焊接的关键技术
1．5 本课题研究主要内容
本论文开展7A52铝合金激光+MIG复合焊接工艺试验研究，具体研究内容如下:
1) 7A52铝合金激光+MIG复合焊接工艺参数及其优化试验；
2) 研究并分析不同工艺参数对焊缝表面成形、截面形状、组织、性能等的影响，主要包括激光功率、MIG焊接电流、焊接速度和离焦量等因素；
3) 初步研究7A52铝合金激光+MIG复合焊接中极易出现的焊接气孔和未焊透等缺陷形成机理，并探讨有效的防止措施；
4) 利用金相显微镜分析焊缝不同区域组织特征、成分分布，测试焊缝微观硬度分布和拉伸性能。