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从底部进入搅拌器是更有效的，尤其是在具有高沉淀速度的含有固体的流体。短的驱动轴可以以更高的速度旋转，用相对较小的径向振动的搅拌器。密封件安装在容器的上半部分在汽 - 气相中进行操作。位于容器封头的底部的密封件是在与工作流体的直接接触。这将导致一些困难，密封材料的制造和接触配合面的选择，并提出特殊要求的可靠性和运行质量。主要缺点是在要排空容器的要求下进行修理或更换密封件和搅拌器。
Pacific, Burgmann, Crane Packing 及Bestobell已开发了两种由顶部进入搅拌器机械密封类型的：轴向双端面机械密封（图1和2）和径向密封（图3）。表1给出了这些密封件的技术特征。
标准化的密封件，也被用来产生轴向单密封和双密封的密封元件。这些密封件可用于轴直径220mm，可工作在高PV值（P≤800空载，PV≤65负载）和温度过高的过程流体。轴向密封结构紧凑，具有很大的预紧力。例如，太平洋220mm直径的轴密封件生产直径约高达300mm甚至450mm。这些密封件可以提供轴承盖和滚柱轴承安装在一个辅助冷却室。
Pacific开发了一个驱动器支架的设计来更换密封件，不需要拆卸支架中使用的过渡套管和一个可调节的轴，这些支架可以用在玻璃容器中。
由于接触表面上的润滑油槽和加强冷却的密封，较低部分的壳体，而且高效率的的滚子轴承的要求，博格曼生产的轴向机械密封（参照图2）的双端面机械密封。这些密封件由于密封环表面上的微动槽的存在可以用在高的压力和滑动速度，这种密封件与表面槽的接触研究被称为轴承热流体动力学。
使用的橡胶O型圈，是用聚四氟乙烯膜覆盖的，被Pacific和burgmann用于生产运行操作有化学腐蚀性液体的密封元件中。这些环安装在过程流体一侧，橡胶O形圈的热破坏，可以用来保护强冷却的壳体和帮助在密封环和密封流体之间的摩擦产生的热量散去。用与冷却的壳体的密封件表示在图.1b上，而冷却的下部部分在与工艺流体接触的密封件表示在图. 2b上。