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（一）原辅料管理
第一步就是要掌握原料。红豆集团有四个独立但是又彼此联系的部门，它们分别是基层仓库、生产科、业务科以及仓库。业务部门再给仓库发送完单子后，这个时候，技术人员就要进来了，排料就要精确到每一个的尺码所需要的料子，这个样子就控制了每个尺码之间的差，随后进入了生产的环节，这个时候，生产科所要担起的责任就是采办物品，但是购买之前，专业人员还是要再进行一次排料的，采办是根据这最后的确定数量来进行的，而且呢，仓库部门、技术部门、生产部门等相关负责人将对采购的数据计划表一一审核。仓库负责人对于所需要的物品，要先开一张详细的相关单子，仓库的工作人员是只对单子负责，只看单子上的。对于每个款式要用到的面料数量以及二次加工的实际情况，要在仓库内挂着的白板上详细标出，这样做的好处是可以方便专业技术人员的实际操作，能够详细的安排好工作计划，提高工作效率，进行全方位的控制。
服装行业里，看起来很琐碎的针和线，其实是用到最多的，所以，理所应当，应该对于这些辅料进行重点管理。红豆集团对于这一块，给予了高度重视，特地在大仓库里设置了一个小仓库，而这个小仓库就是用来放重要的针和线，有仓库管理人员来负责，工人必须拿着已经空了的线筒和已经断了的针才能去小仓库领物品。还有一种情况就是出现剩余的线，当这种情况发生时，就必须在半年内调配用完，不能有浪费，如果调配还是用不完这些，就改变颜色，最终用完。
（二）工具管理
红豆的领导不放过管理上的任何细节，并且每年都有创新点，这个样子做的好处就是掌握了工人操作时的不可控性，杜绝了浪费。那些小剪刀、小尺之类的小物件是员工们平常较多使用的，也是最容易遗失的，所以要让他们时常的整理，提高工作效率，降低了生产的成本，这些小工具如果不经常整理就会混在衣服里，然后被发到门店里。红豆的领导们就想出了一个方法：每个人有一个工具袋，工具袋上有员工的姓名、工具的名称，等到下班员工就把小物件放到工具袋里，第二天早上上班时再把工具袋取回来带在身上。
红豆集团坚持不浪费的原则，这一品质也自然而然的吸引了很多客户。走进仓库，可以看到每一个缝纫机上都有一块小布固定着。这块小布作用很多，当缝纫机罢工时，说不定它就要漏油，那么，这条生产线的第一件衣服就会染上油渍。如果不垫这块小布的话，也是有办法不让衣服染上油渍，就是认真检查后，再来剪一块布，这样做的坏处就是耽误了工作效率，而且如果工人素质不是很高，万一直接在好衣服上剪下一块布，这样带来的影响非常的不好。仓库还有一景，墙上挂了样衣、工艺以及样卡。每款衣服所需要的面料、辅料、纽扣、线等都是在样卡上。而且墙上还有警示栏，这里展现有质量问题的工序，警示栏采用了照片、表格等形式。