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（二）、研究意义
目前我国企业的制造以及供应链管理水平与国外有着相当大的差距，通过研究精益生产和敏捷制造这两种供应链管理思想的异同点，借鉴对比先进国家关于精益生产和敏捷制造的探究成果和实践经验，尝试着将两者在供应链中集成起来，让传统的供应链能够更快更好地应对产品的需求变动，使企业在没办法预料的、高度变动的市场环境中顺利生存下来，并扩大竞争优势，对提升目前我国企业的综合竞争力具有重要意义。
二、 文献综述
三、 精益生产和敏捷制造两种模式的关系
（一）精益生产
1、精益生产的背景及内涵
20世纪初，为了降低生产成本，提高生产效率，美国福特汽车公司通过学习采用先进的管理方法、大量统一化的设备、规范化的大批量制造方式，创立了当时行业内第一条大规模汽车生产流水线。这种大规模的生产方式适应了美国的生产环境，揭开了现代化大生产的序幕，使美国逐渐成为世界工业大国。但在20世纪70年代爆发的全球性的石油危机，给了本来毫不起眼的丰田车机会，它们以价格成本低、耗油量小的特点占有了当时美国汽车市场的绝大部分份额，对美国的“福特生产方式”产生了极大的冲击。
精益生产中“精益”二字意着消灭一切浪费源头、及时制造，消灭一切生产故障，是一种要求最大程度地减少供应链的运作成本和生产所使用的资源的生产方式，力求做到零故障和零缺陷。从学术上说，精益生产是指运用目视管理、看板管理等一系列的现代生产管理方法，合理配置和使用供应链的资源，充分发挥人的主观能动性，争取最大利润的。
精益思想归纳了由大批量转变到小批量生产过程中精益生产所要参照的准则，更深一层的阐释了精益生产的思想精髓：要求企业培养消除一切浪费的思想；找到科学以及准确的方法来确定价值意义，辨别并制定价值流图，减少虚耗环节的价值流的流动；让用户拉动价值流；进一步发展价值、价值流、价值流动和拉动概念，将它们应用于制造、采购、服务顾客和产品开发等方面。
2、精益生产物流的核心功能
在精益供应链中，包括仓储、运输、装卸搬运、配送、供应商协同等在内的物流环节可以最优化地减少库存成本，减少库存浪费，提高供应链各环节的效率。
在仓储与物资周转上，精益生产追求“零库存”，以流动性强为主要特征的物资收发场地取代传统条件下的原材料和成品仓库，用移动货架替代仓库来储存物资，最大程度地减少库存总量，现场作业活动由“保存”转向“转运”。
在物料运输和配送上，精益生产根据产品统一标准化原则，将生产设备摆设成U型，组成产品生产单元，按逆时针方向流动生产，将生产过程中的运送环节和运送距离降到最小。科学筹划车间内的运送路线，设置显眼的目视标识物。物资运送有专门负责的工人，通过看板管理准时配送到生产工位，同时将产成品或空的运送箱回收，生产线上的工人不需要负责物资申领和交送成品的工作，有效地提升了时间的利用率。
在装配包装与物料处理上，精益生产工序间用周转箱传递物料，对原材料或零先经过包装、排序、配套等处理过程再进行加工，确保多品种小批量、轮换生产的要求。
在讯息处理和供应商配合上，精益生产规划了物流和信息流的路线和环节，车间地址系统指定设施设备和物品位置，通过看板管理手段实现信息流和物流的统一，做到最快速地将生产异常信息传达到相关负责人员。