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（二）敏捷制造
1、敏捷制造的产生背景及内涵
20世纪90年代，信息技术突飞猛进，全球市场形成，商品竞争更加激烈，为了及时捕捉市场出现的机遇，提高自身在未来世界中的竞争地位，扩大自身的竞争优势，许多国家纷纷开始引用先进的制造方式。在日本制造业崛起、美国产品市场份额不断下降的背景下，里海大学Iacocca研究所与美国通用汽车公司等企业合作，在一系列的联合研究后，于1991年正式提出来一种新型的生产模式，即敏捷制造。
敏捷制造是指企业通过一系列方法和手段快速调整自己，以适应当今市场高度变化的需求的能力；以高效便捷的方式来完成所需要的调整，依靠不断调整和创新来适应市场，提高企业综合竞争力，赢得竞争。
敏捷制造的主要思想是：充分利用通讯工具和通信环境，在供应链企业之间成立一个动态组织，组织内各企业进行合作和资源共享，充分发挥各自的优势和先进生产力，以最小的投资成本完成产品的生产制造过程，并将产品快速地推向市场。敏捷制造不仅要求企业能快速响应市场的变动需求，更要求企业能够通过技术创新推出新产品去引导市场。
2．敏捷制造物流的核心功能
敏捷制造采用模型化、可修改性大的产品设计方法和容易重新组合的生产设备，使产品的各方面要求可根据订单的不同需要进行改变，可快速生产出客户要求的产品；
敏捷制造采用多变的动态组织结构，将不同公司的优势集中在一起，组成“虚拟公司”，大幅度缩短产品上市的时间，加快产品的改进，提高产品质量，增加收益；
敏捷制造采用陷进制造技术和具有高度柔性的设备进行生产，不需要在短时间内更换设备，可使企业在较长一段时间内获取经济利益，可使生产成本与批量无关，做到完全按订单生产；
敏捷制造强调分散决策，把权力下放到项目组，明确工作目标和任务，但完成任务的中间过程由项目组自己决定，可最大限度地调动、发挥人的作用。
（三）两种供应链模式的比较
凭借着自身的优势，精益与敏捷供应链在实际中的应用越来越广泛，学术界开始从各方面对这两种供应链模式进行比较和探讨，我们通过查阅相关文献并，将两者的运作特点及适用环境范围做了归纳总结