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投资费用较低；脱硫产物呈干态，并和飞灰相混；不需要装置再热器和除雾器；设备不
易腐蚀，不易发生结垢及堵塞[8]
。它的缺点有：吸收剂的利用率较湿式脱硫低；用于高
硫煤，其经济性又差；飞灰和脱硫产物互相混合，可能对综合利用产生影响；对于控制
干燥过程的要求过高。
（2）半干半湿法脱硫工艺
所谓半干半湿法兼有干法和湿法的一些特点[9]
。有脱硫剂在干燥状态下脱硫，在潮
湿状态下再生利用的；也有在潮湿状态下脱硫，在干燥状态下处理脱硫产物的。
（3）湿法烟气脱硫工艺
世界各地的湿法烟气脱硫工艺大致上都差不多，都是把碳酸钙(CaCO3)、碳酸钠
(Na2CO3)或石灰等浆液当作洗涤剂，在塔中进行烟气洗涤，达到去除 SO2的目的。此工艺
已经有了近 50 年历史，经过不断改进和完善后，已是比较成熟的技术，且有脱硫率高
(90%-98%)，机容量大，适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。根据 EPA 的资
料统计，全美火电厂采用湿式脱硫装置中，湿式石灰法占39.6%，石灰石法占47.4%， 两
法共占87%；双碱法占 4.1%，碳酸钠法占 3.1%。世界各国(如德国、日本等)，在大型火
电厂中，90%以上采用湿式石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程[10]。
目前，石灰/石灰石法是世界上应用最多的一种 FGD 工艺，对高硫煤，脱硫率可在
90%以上，对低硫煤，脱硫率可在 95%以上[11]
。但是也存在有它自己的缺陷，主要是设备
的堵塞、积垢、腐蚀和磨损。湿法 FGD 工艺较为成熟的还有：氢氧化镁法；氢氧化钠法；虑在内。
日本是世界上脱硫工艺开发最多也是设备技术最先进的国家。但使用最为广泛的还
是湿法和回收法，其中湿法石灰石-石膏法约占总量的一半，其次是亚铵 法、双碱法。
近年来，近年来，许多小型和中型考都虑到经济因素，氢氧化镁的方法，它的价格便宜，
良好的吸水性。日本仍然是新技术，电子束烟气处理工艺，灰干法脱硫技术，活性炭烟
气处理技术的一些低成本的发展很可能在不久的将来实现商业化。
在美国的各种烟气脱硫技术中，湿法技术始终占据着绝对优势地位。在上个世纪 80
年代，为了降低基建投资和运行费用，努力研究并开发出了喷雾干燥烟气脱硫炉内直接
喷射石灰石烟气脱硫和氧化镁、亚硫酸钠法等干法和再生法技术。目前，美国正在研发
几种新工艺包括 E-SOx 法脱硫工艺、ADVACAT 工艺、荷电干式吸收剂喷射脱硫系统等，
并已有相应示范工程。
近年来，随着中国经济实力的逐步增强，更加严格的环保标准，努力在我国二氧化
硫污染控制继续增加，已经建造了大量的烟气脱硫试验和示范项目。在七十年代，中国
的电力部门开始对电厂烟气脱硫的研究工作，进行了钠罗宾（WL 法） ，含活性炭吸附法
碘，石灰石-石膏和其他中间或半工业试验场的实验研究。进入 80年代以来，电力行业
进行一些规模较大的烟气脱硫技术的研究与开发工作。进入八十年代以来，电力工业部
门开展了一些较大规模的烟气脱硫研究开发工作。同时，近年来我国也加大了烟气脱硫
技术的引进力度[16]
。
作为目前世界上技术最成熟、应用最广泛的一种FGD 工艺，我国自上世纪90 年代
初先后引进几种石灰石/石灰法工艺并建立了相应的示范工程， 如华能铬黄电厂一期工程
2*360MW机组配套引进日本三菱重工的湿法石灰石-石膏法脱硫系统（脱硫效率>95%）,
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