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太原第一热电厂 300MW 机组配套引进日本简易湿法脱硫系统（脱硫效率>80%） ，重庆
电厂 2*200MW 机组配套湿式石灰石脱硫系统，浙江杭州半山电厂 2*125MW 机组配套
的湿式石灰石法脱硫系统等。这些工程目前运行基本正常稳定。
对FGD 系统的技术经济分析，美国通常采用EPA颁布的《煤炭利用环境成本手册》
的分析方法[17]
。 它是在理论计算和大量工程实例分析基础上作出的， 误差范围小于 30%。
基本思路是，根据配套的饿发电机组实际情况和相应环保要求进行脱硫系统投资成本预
算和运行分析，并用大量工程实例得出偏差系数进行修正，得到校准的投资，运行费用分析数据。
目前，我国大型电厂安装烟气脱硫装置的机组较少，这些烟气脱硫装置大多从国外
引进技术和关键设备，尚处于示范阶段与国产化的初期，只能在综合考虑现在、通货膨
胀等经济因素基础上，通过现有资料和企业通报的投资、运行费用等经济参数作出的初
步分析，缺乏代表性和普遍性。氨法等。
在湿法工艺中，烟气的再热问题直接影响整个 FGD 工艺的投资[12]
。在湿法脱硫加工
后，烟气的温度通常比较低为 50℃，大部分都会是在露点之下，若是不再重新加热，而
是直接向烟囱排入，那么就会形成酸雾从而腐蚀烟囱，最后就可能对烟气的扩散不利。
因此湿法脱硫装置通常都会配备再加热系统。 目前技术成熟的再生式烟气热交换器(GGH)应用较多。GGH 价格贵，占总投资的比例比较高。最近几年，一种无泄漏型的 GGH 被日
本三菱公司开发出来，它可以解决烟气泄漏的问题，但它的价格依旧比较高[13]
。（4）简易湿式脱硫技术
考虑到系统投资和运行费用，我国自“七五”以来，引进了国外简易湿式脱硫系统，
如太原热电厂引进的日本日立高速平流简易脱硫系统。同时，在中小型锅炉烟气脱硫技
术研究开发方面，特别是湿式除尘脱硫一体化技术方面也做了大量的工作，如湖南大学
研制的文丘里麻石水膜除尘脱硫一体化技术、浙江大学研制开发的旋流板塔除尘脱硫一
体化技术等。这些技术多采用石灰、冲渣水、废碱液等碱性浆液作为脱硫液，脱硫效率
在 40-80%之间[14]。
日立的简易湿法对工艺进行了简化，延期不设置换热器，利用一部分旁路烟气与净
化后烟气混合以达到排放烟气的升温目的。其脱硫率可达60-80%的中等效率。缺点副产
品品质低，难以利用；部分引进技术的水汽循环比大，运行成本较高。
其它湿法脱硫技术还有钠法、双减法、镁法、氨法等。其中，钠法运行费用高，双
减法和氨法系统复杂，占地面积大，国内采用较少[15]
。镁法脱硫虽然在技术、经济两方
面都具有优势，但镁资源的缺乏与分布不均，使得该技术在国外的工程应用较少。
1.2 烟气脱硫的国内外现状
目前,世界上至少有上百种的烟气脱硫工艺,但是真正有实用价值的工艺也就十几种。
根据脱硫反应物和产物的状态，可将它分为干法、半干法和湿法3 种工艺。湿法脱硫的
应用泛围最广, 约占 85.0%,较为成熟的有氧化镁法技术, 特别是对于中、小锅炉烟气脱
硫, 有占地面积小, 投资少, 运行费用低等优点, 特别适合我国之国情。采用湿法脱硫工艺,
时要将吸收器的性能 （吸收器性能的高低对脱硫效率有直接影响） 、系统运行费用等都考
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