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    1.4.3 安全评价程序
    安全评价程序一般包括：前期准备，辨识与分析危险、有害因素，划分评价单元，选择评价方法，定性、定量评价，提出安全对策措施建议，作出评价结论，编制安全评价报告。
    1.3评价程序
    1.5 评价依据
    以某公司开发的“氧化法合成乙醛酸新工艺”的生产装置中所使用到乙二醛溶液作为本次评价对象。评价分析及预测该公司使用乙二醛生产乙醛酸是锁可能存在的各种危险、有害因素，并确定其危险程度。而后提出合理可行的安全对策措施以及建议。
    现代科学技术的发展，使得化工企业越来越陷于生产规模大型化、装置复杂化、流程自动化，生产过程的连续性也越来越强。然而，化工生产过程中所处理得物料绝大多数具有有毒、易燃易爆等潜在的危险性，加上生产工艺生产过程复杂、工艺条件苛刻，必然使化工企业的事故发生率与事故后果的严重度处于较高的水平。为了准确了解化工企业潜在的危险性，全面掌握企业的安全生产状况，以便制定出控制与改进措施，从而将可能出现的事故降低到最低限度，就有必要在化工企业中进行危险潜在性评价。本次安全评价依据相关的法规、技术文件、技术规范和技术标准进行。
    1.5.1 法律法规依据
    （1）《中华人民共和国安全生产法》（2014年12月1日起实施）；
    （2）《中华人民共和国环境保护法》（2014年1月1日施行）；
    （3）《中华人民共和国消防法》（2009年5月1日施行）；  
    （4）《危险化学品安全管理条例》（2011年，国务院令第591号）；
    （5）《安全评价通则》（国家安全生产监督局 [2007]37号）；
    （6）关于印发《安全现状评价导则》的通知（安监管规划字［2004］36号）；
    （7）《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全生产监督管理局令第41号）；  
    （8）《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）；
    1.5.2 规范及标准
    （1）《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T 12801-2008）；
    （2）《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）；
    （3）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；
    （4）《重大危险源辨识》（GB18218-2000）；
    （5）《有毒作业分级》（GB12331-90）；  
    （6）《安全标志》（ GB 2894-1996）；
    （7）《化工企业安全评价指南》（ DB21-463-90）
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