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3.3.3 配位剂9
3.3.4 其他金属离子9
3.3.5 无机酸或盐9
3.3.6 润湿剂 10
3.3.7 工艺条件 10
3．4 添加剂的来源及选择10
3．5 工艺和镀层性能测定的方法 11
3．6 主要仪器、试剂、材料等 11
4．工艺研究的结果分析讨论12
4．1 溶液各组份的作用与影响（镀层） 12
4.1.1 有机酸酒石酸对钝化层的影响 12
4.1.2 其他金属离子钴离子对钝化层的影响 12
4.1.3 钴离子基础上十二烷基硫酸钠对钝化层的影响 13
4.1.4 镍离子的基础上十二烷基硫酸钠对钝化层的影响 13
4．2 工艺条件的作用与影响 14
4.2.1 温度对钝化层的影响 14
4.2.2 pH值对钝化层的影响 14
4.2.3 钝化时间对钝化膜的影响 15
4.2.4 水洗方式对钝化层的影响 15
4.2.5 风吹方式对钝化层的影响 15
4．3 工艺和钝化层性能的检测结果 15
4.3.1 检测所用钝化液工艺 15
4.3.2 检测结果 16
5．结论 17
6．谢辞 18
7．参考文献19,3797
１．前言
1．1 三价铬彩钝的概况及内容
镀锌层对于钢铁基体来说，是典型的阳极镀层，它对于基体金属又有电化学防护作用。镀锌层具有良好的实用性和价格优势而广泛应用于各类钢铁工件防护中，但锌为活泼金属，在大气中没有良好的耐蚀性，因此镀锌层的钝化就成了主要研究项目。为了保护锌镀层本身免受介质腐蚀，大多采用钝化处理方法，使锌镀层表面形成化学稳定性高的钝化膜层。以往的钝化处理中多用751价铬，但众所周知，751价铬有剧毒且污染环境。所以，镀锌层表面的钝化处理必须寻求无污染的751价铬替代技术。现在已经出现的替代技术有无铬钝化和三价钝化[1-12]。但现有的无铬钝化还存在膜层质量较差，工艺复杂，成本较高等缺点[1-2]。本实验就是在此条件下产生，争取在常温条件下找出能够以三价铬为基础做出三价铬彩色钝化层。酸性镀锌层的钝化处理能大大提高镀层的耐蚀性和增加镀层表面的装饰性，传统的751价铬彩色钝化工艺虽然防腐性能好、处观漂亮，但751价铬具有高毒性和致癌性对环境危害严重。随着人们对环保意识的提高，同时欧盟对铅、汞、镉、751价铬等禁用，而三价铬的毒性大致是751价铬毒性的1﹪，用三价铬钝化，课大大降低对环境的污染。微量的三价铬还是人体所需要的，它有助于人对糖，蛋白质和脂肪的吸收。实现清洁化生产及对钢铁零件耐腐蚀性能要求更高的情况下，三价铬彩色钝化工艺的研究很有意义。本实验以正交试验优选出的钝化液组分为基础，逐一改变工艺参数，考察各工艺参数对膜层性能的影响，确定出合适的工艺范围。
1．2 三价铬彩钝研究的内容、目的
1.2.1 主要研究的内容
本课题着重研究酸性镀锌层的三价铬彩色钝化工艺，要求该工艺成份简单、工艺稳定、使用寿命长，对工艺中的各种组份和工艺操作条件作研究和讨论。
1.2.2 本实验预期所要研究达到的目标
(1)钝化膜色泽均匀、光亮呈彩色外观。
(2)钝化后的零件能通过72小时的中性盐雾试验。
(3)钝化液工艺稳定，使用寿命长。
(4)钝化溶液和钝化后的镀层中不含751价铬离子。
1．3 三价铬彩钝工艺在国内外的过去及发展趋势
现阶段的三价铬钝化研究进展很快，许多公司已经推出了成熟的产品，如：日本的JASCO公司推出了一种彩钝液—TR-173A，经严格按照其操作条件进行钝化实验得到的片能够耐72h的NSS实验，耐蚀性已经超过了751价铬钝化膜。其它的国际大公司如：法国的科文特亚化学品公司、美国的哥伦比亚化学品公司及OMI公司也相继推出了一些列的产品，这些产品的耐蚀性能经实验检验都已经超过了传统的751价铬钝化。ATOTECH公司的ECOTRI、WURTEC公司的Chromining680工艺就是最近新型三价铬钝化的代表。这些工艺的特点是具有极高的腐蚀性能，对于镀锌件而言，经过处理后的零件可通过200~300h的中性盐雾试验。同时，这些工艺也适合在锌合金上获得理想的彩色钝化膜，这类钝化液中含有高浓度的三价铬盐以及成膜催化剂，并含有适当的稳定剂。操作的pH值控制在1.6~2.2之间。使用这项工艺常常可获得更厚的钝化膜层，而且处理后的零件即使经过热处理，如120°C下处理24 h，钝化膜仍能保持其良好的耐腐蚀性能。