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3.1.4 油脂的种类对神经酰胺纳米乳液的影响 9
3.1.5 油脂的用量对神经酰胺纳米乳液的影响 10
3.1.6 活性成分对神经酰胺纳米乳液的影响 11
3.1.7 神经酰胺的溶解性 11
3.2 添加剂 12
3.2.1 多元醇的种类和用量对神经酰胺纳米乳液的影响 12
3.2.2 无机盐的种类和用量对神经酰胺纳米乳液的影响 13
3.2.1 pH对神经酰胺纳米乳液的影响 14
3.3 响应面 14
3.3.1 回归模型的方差分析 14
3.3.2 粒径分析 15
3.3.3 PDI分析 16
3.3.4 储存15天后稳定性分析 18
4 结论 19
致 谢 21
参考文献 22
1 前言
1.1 纳米乳液的研究背景
乳状液是一种液体或几种液体以小液珠形式分散于另一种与其不相溶的液体中形成的胶体化学分散体系。纳米乳液是一种粒径在纳米级别范围内的乳液，呈透明或半透明状，粒径尺寸在 50 ～200 nm 之间，也被称为细乳液、超细乳液、不稳定的微乳液或亚微米乳液［1］。纳米乳液是动力学稳定乳液体系，然而纳米乳液在热力学上却是不稳定的，纳米乳液的优势是其粒径较小，通过布朗运动即可克服重力对其的作用，因此在储藏运输过程中产生沉淀，同时也防止了絮凝物质的出现，从而使其体系保持均一、稳定［2－3］。其性质主要影响因素有原料加入的先后顺序以及制备生产工艺和乳化过程中是否产生相态变化。纳米乳液液滴粒径越小，相界面能就越高，就越有利于发生奥斯特瓦尔德熟化现象，最终导致纳米乳液体系粒径变大［4－5］，因此该问题也是纳米乳液无法广泛应用的最重要因素之一。微乳液的粒径较小，是热力学稳定均相液体，其粒度尺寸在 10 ～100 nm 之间，且溶液呈带有蓝光的透明或半透明状，在表面活性剂存在条件下能够自发形成。这两种体系有很多的相似的地方也有很多差异。在乳化过程中，纳米乳液配方中的乳化剂加入量较小，相比于单一表面活性剂复配表面活性剂更容易形成稳定的纳米乳液，而微乳液需要的乳化剂加入量较高。相比于微乳液能用于制备纳米乳液的表面活性剂种类较多。微乳液在动力学上是不稳定的，其主要表现在两方面：一是加水稀释时乳液液滴容易被破坏，二是温度变化时微乳液体系也不稳定［6］。同时纳米乳液在加水稀释和温度变化时却非常稳定。因此，该特性对于最终的成品有巨大的开发意义。现在人们对纳米乳液的关注越来越多了[7-11]，关注领域涵盖了食品、药品和化妆品品等领域。[12]纳米乳液有很多种制备方法，高能乳化法需要特殊的制备设备，如高压均质器和超声设备等，乳化过程成本高。同时由于能量消耗较大所以在实际应用方面受到很多限制，低能乳化法中的反相乳化法在实际生产制备工艺方面具有很大的发展前景。
1.2 纳米乳液的组成及制备
纳米乳液不能自发形成的非平衡体系。纳米乳液的形成通常需要来自于外界机械设备的能量或是利用乳液结构中的化学能来制备。
1.2.1 高能乳化法
高能乳化法包括高速搅拌法、高压均质器乳化法、微流化法、超声乳化法等。这些装置可以快速提供制备纳米乳液所需的能量。最新开发的均质机工作压力为350MPa[13]。而且高能乳化法需要多种协同使用才可以制备出粒径较小的纳米乳液。Cheng Qian 等［14］运用高能均质乳化法，最终成功制备出了半径小于100nm的纳米乳液。超声波法也是现在应用比较广泛的高能乳化法之一，但是并不适合大规模生产。高能乳化法的能量利用率较低，因此可能逐渐会被其他方法所替代。