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设计总说明：本设计是有以牌号为QSn6.5-01和QSn4-0.3两种锡青铜板带为主设计工艺流程，在中铝上海铜业有限公司进行了实地调研和学习，对产房进行了参观，查看设备以及记录设备参数，与厂里工程师学习了中铝上海铜业有限公司的生产流程。38616
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锡青铜是以锡为主要合金元素的青铜。锡青铜是铸造收缩率最小的有色金属合金，用来生产形状复杂、轮廓清晰、气密性要求不高的铸件。锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中十分耐蚀，广泛用于蒸汽锅炉和海船零件。含磷锡青铜具有良好的力学性能，可用作高精密工作母机的耐磨零件和弹性零件。含铅锡青铜常用作耐磨零件和滑动轴承。含锌锡青铜可作高气密性铸件。锡青铜在电气、电子工业中应用最广、用量最大，占总消费量一半以上。用于各种电缆和导线，电机和变压器的这种，开关以及印刷线路板 在机械和运输车辆制造中，用于制造工业阀门和配件、仪表、滑动轴承、模具、热交换器和泵等。
利用中铝上铜提供的生产流程资料，以及《铜与铜合金加工手册》、《金属压力加工工艺学》、《金属塑性成形理论》等为主的参考书进行了本次锡青铜车间的设计，设备参数参考中铝上铜工厂的设备。本设计同时对国内铜板带行业的现状与发展进行了一定的分析。
锡青铜QSn6.5-0.1的主要化学成分为：Sn:6.0-7.0,P:0.1-0.25,Zn:≤0.30，Ni:≤0.2，Fe:≤0.05，Pb：≤0.02，Al:≤0.002，杂质：≤0.1，Cu：余量，抗拉强度：≥315。QSn4-0.3的化学成分为Cu：余量，Sn：3.5-4.5，Pb：≤0.02，P：0.2-0.4，Al：≤0.002，Fe:≤0.02，Si≤0.002，Sb：≤0.002，Bi:≤0.002，杂质：≤0.1，抗拉强度：≥410。
总的工艺设计包括如下几个部分：
确定好产品牌号之后，计算产品的熔炼工艺。
冷轧变性制度的确定：1、牌号QSn6.5-0.1:铣面2.5mm，总压下量为12.5mm-1.2mm,确定轧程数为3，确定每个轧程的道次数，确定各道次变形量，所需要的平均加工率22%。2、牌号QSn4-0.3：铣面2.5mm，总压下量为12.5mm-0.5mm，轧程数为4，之后确定每个轧程的道次数，确定各道次的变形量，所需要的平均加工率21%。
速度制度的确定：根据轧辊直径以及轧制速度和摩擦系数算出中性角、前滑值、轧件出口速度、切头尾、根据轧件长度和出口速度，算出纯轧时间，其中间隙时间取4~6s之间。
张力制度的确定：计算总加工率;得出σs算出各道次的前张力和后张力;3根据前张力后张力算出张应力。中间退火炉采用钟罩式退火炉。
力能参数的计算：分为轧制压力的计算和轧制力矩和传动总力矩计算。
轧制压力的计算：采用采利柯夫对压力进行计算，通过VB程序进行编程，得出结果。
轧制力矩的计算：一般利用轧制压力计算和利用能耗曲线计算。通过VB程序进行编程，得出结果。
设备强度的校核主要校核二辊热轧机轧辊和四辊冷轧机轧辊以及电机能力的校核。
考核经济指标主要有成品率、每小时产量和年产量。成品率中QSn6.5-0.1的切头尾切边所损耗的为17%，工艺损失为2%，烧损为1.5%。最后得出成品率为79.5%。QSn4-0.3的切边切头尾的损耗为17%，工艺损失和烧损分别为1.5%，最后得出的成品率为79.5%。
生产车间平面布置为车间设计中最后一步。最主要的是对车间所占用地、车间投资资金等问题息息相关。
本设计的最后对锡青铜板带生产的新技术和新设备进行了阐述和分析，包括国外的新型设备。
毕业论文关键词：锡青铜；QSn6.5-0.1；QSn4-0.3；工艺制度
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