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进入21世纪后，为适应电子工业大规模集成电路用引线框架材料的需要，国内新一轮的技术改造再次在铜板带行业掀起。其特征表现为规模大、起点高、投资巨大，以瞄准世界一流水平为目标。采用主要生产设备是从国外引进的方式来装备这些生产线。其主要技术和装备有无氧铜和框架材料的熔铸，热轧带坯的面铣加边铣，轧制过程中的板型检测及自动闭环控制，带材的便面技术处理技术及精整技术，包括铜带残余应力的消除、高质量的分切、防止表面擦划伤和带材边部处理及自动包装等。此外，在关键工序，配置高速CCD扫描摄像头对带材表面进行扫描的方式对铜带表面的缺陷进行检测和记录，以加强工序质量控制和出厂产品的质量保证。
技术的不断进步，促使其产品的质量水平得以不断的提高。虽然与先进工业国同类产品相比，尚有些差距，但已不大，已成为电子工业、电讯工程、机械制造和军工等领域高端产品的主导用铜带，并已大量替代进口和进入国际高档铜带产品市场参与竞争。
目前，国家产业政策和重点发展战略是行业的高端、高技术含量、节能的铜加工新型设备，如:（1）节能降耗、减少投资成本的短流程紧凑式炉卷轧机。（2）高控制精度、节能降耗、技术集成度高、可代替进口设备的压延铜箔轧机。（3）满足市场需求、节能环保、提高生产效率、采用接触式大电流安全电压加热并连续退火的铜箔清洗退火机组。
1.3 设计项目提出背景
我国国民经济继续保持持续、稳定的增长，将促使铜板带材的需要不断增长，铜板带产业具有广泛的发展空间。铜板带材产能的快速增长，将进一步加剧产品的市场竞争，这种竞争迫使铜加工企业面临着紧迫的技术改造和产品升级，这种技术改造必需紧密结合市场需要，循序渐进。我国铜板带材的生产技术和装备的创新能力将需要进一步增强，铜板带的生产工艺必将不断的发展与改进。
从长远的观点来看，市场上大量的铜加工产品受到国外产品在质量和陈本方面的竞争，有必要建设和采用先进的生产工艺和技术装备的现代化铜加工材生产线，实现规模化生产，在保证产品质量的提前下，降低生产成本，提高产品的市场竞争力。在此铜板带材加的大环境下，本文提出的锡青铜板带车间的冷轧工艺设计引用了国内现代化先进厂房的工艺流程与国外的先进铜加工工艺。针对现有锡青铜板带生产线实际情况，以提高其产量和质量而进行设计的项目。通过现场了解要求对锡青铜板带典型产品进行工艺设计；校核轧机强度及电机功率；绘制轧制图表、轧辊图及车间平面工艺布置图；考核车间主要经济技术指标。通过自主设计锡青铜板带生产线和车间的布置，达到能熟练类比轧制生产工艺流程的设计和各生产工序所需的要求和设备。
1.4 设计原则
本文的设计根据国家的产业政策和国内外市场需求，合理制定了车间的年产量，建设主导产品为QSn6.5-0.1的锡青铜板带材加工生产线。以采用先进、成熟的生产工艺，装备水平接近国际先进水平，产品质量符合国际标准为设计原则，具有较高的经济效益。
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