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摘要：氯化物弱酸性镀锌的镀液，如氯化钾，它的阴极极化特别小，从而使我们得到的镀锌层出现暗灰色，海绵状的结晶。所以为了获得光亮，性能好的镀层，这些年来，国内外的一些科学家，研究者们研究出了一些光亮剂，这些光亮剂可以使镀层的性能以及外观大大得到改善，在确定的了添加剂的种类以及用量后，再来确定如温度，时间以及电流密度等条件对电镀情况的影响，从而确定出最佳的镀锌条件［1-6］。41746
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毕业论文关键词：氯化钾镀锌；添加剂；工艺条件
Potassium Chloride Zinc Study Process
Abstract:Chloride weak acid galvanizing bath, such as potassium chloride, its cathodic polarization are very small, so that we get zinc coating dark gray, spongy crystals appear. In order to obtain bright, good performance coating, over the years, some scientists at home and abroad, researchers have developed a number of brightener, brightener can make these performance and appearance of the coating is greatly improved, species identified in the additive and after the amount, again to determine the process conditions such as temperature, current density, and the effect of time on the coating to determine the best conditions for galvanizing.
Keywords: Potassium Chloride Zinc; additive; conditions
目录
1前言1
1.1概况1
1.2目的与内容1
1.3主要技术要求 1
1.4添加剂的开发研究现状2
1.4.1主光亮剂2
1.4.2载体光亮剂2
1.4.3辅助光亮剂3
2工艺技术原理4
2.1工艺原理4
2.2氯化钾酸性镀锌溶液中各个组分及其作用原理4
3试验内容6
3.1.1配置基础镀液6
3.1.2操作条件6
3.1.3赫尔槽实验6
3.1.4镀层外观测试7
3.2添加剂含量的确定7
3.2.1主光亮剂苄叉丙酮的确定7
3.2.2苯甲酸钠浓度的确定7
3.2.3平平加浓度的确定7
3.2.4 NNO浓度的确定8
3.2.5糖精钠浓度的确定8
3.2.6烟酸浓度的确定8
3.3工艺条件的确定9
3.3.1 电流密度的确定9
3.3.3温度的影响9
3.3.4电镀时间的影响9
3.4退镀9
3.4.1配置退镀液9
3.5镀层外观检测9
3.6注意事项10
4结果分析讨论11
4.1添加剂的含量的确定11
4.1.1镀层结果分析总结11
4.1.2苄叉丙酮浓度的确定12
4.1.3苯甲酸钠浓度的确定13
4.1.4平平加浓度的确定14
4.1.5NNO浓度的确定15
4.1.7糖精钠浓度的确定16
4.1.8烟酸浓度的确定17
4.2工艺条件的确定18
4.2.1温度对镀层的影响19
4.2.2电流密度对镀层的影响20
4.2.3电镀时间对镀层的影响 20
5结论21
致谢22
参考文献 23
1前言
1.1 概况
由于氯化钾酸性光亮镀锌工艺具有使得镀层光亮，电流效率同比提高，沉积速度加快镀液文护方便，以及废水处理方法简便易行，从而得到了电镀厂家的青睐。而且由于氰化钾镀锌存在毒性，所以也慢慢的被人们所摒弃。近年来国外也发现了许多添加剂，光亮剂，使得镀层结构，以及平整度，还有光亮性等镀层性能得到很大改善。氯化物酸性镀锌液中加入的光亮剂很多都由主光亮剂、初级光亮剂或者可以叫做载体光亮剂和辅助光亮剂等一些混合成分组成，还有一些人研究出来的例如，苯甲酸钠，平平加，还有烟酸，糖精钠、扩撒剂NNO,都对镀层性能有影响。［8-11］
1.2 目的与内容
氯化钾光亮酸性镀锌工艺的主要优点:
a.镀层防护性高
B.均镀能力好，电流效率高
C.锌镀层与马口铁结合力良好好，镀层光亮度高
D.镀液中无氨，无络合剂，螯合剂，镀液成分简单,试用方便,易于文护