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1.4.3 高能研磨法
高能球磨法相比于传统的制备方法,有着反应温度低、产量大、粉体粒径分布均匀等优点，但是其缺点也很明显，产物容易受到来自外界的污染，而且不可避免的破坏微粒的晶型结构。
1.4.4 超临界流体法
优点是除了设备外，材料价格低，无污染，萃取速度快，可控性好。缺点是设备要求高，流程多，适用于工业生产，不适应于实验室实验，且容易受外界因素污染。
1.4.5 冷冻干燥法
相对于热干燥法，优点是热性的物质不会发生变性或失活。 并且挥发性成分损失小，体积几乎不变，保持了原来的结构，不会发生浓缩现象。缺点是粒度分布不均匀，可控性差高东磊等、王英等、Liu等、张教强等尝试采用包覆法来研究硼粉的点火性能，果然发现硼粒子的燃烧性能得到了提高。[11]而在国外最新研究中，Anthonysamy等（12）使用TG\DSC对硼粉的动力学过程和点火特性进行研究，结果发现晶体硼比无定形硼发火更难，粒径增大，硼粒子的发火温度越高。国内最新进展，则是南京理工大学国家特种超细粉体工程技术研究中心王进等人尝试使用溶剂/非溶剂、相转移、溶剂蒸发等方法，将LiF、高氯酸铵、HTPB、纳米铝粉对硼粒子包覆处理，发现能有效防止粒子表面被缓慢氧化，从而提高了硼的热化学性能。
1.4 制备硼复合粒子的其他工艺及其缺点
微球的制备技术很多，如沉淀法，溶剂—非溶剂法（重结晶法），微乳液法，溶胶—凝胶法，高能研磨法，超临界流体法，冷冻干燥法等。各种方法的缺点如下：
1.4.1 溶胶—凝胶法
缺点首先是目前所使用的成本比较昂贵，部分有机原料对人身体有害；而且实验周期长，设备要求高，最后是在高温煅烧的过程中，有机物分解，放出大量气体，产生大量微孔，这些微孔并不均匀，最终得到的微粒粒度较大，分布也不均匀。[13]
1.4.2 溶剂—非溶剂法（重结晶法）
溶剂—非溶剂法的工艺在含能材料应用中并不成熟，只能对少量材料有细化作用，且对材料的物化性质要求较高，并不适用于硼复合粒子。[14]
1.4.3 高能研磨法
高能球磨法相比于传统的制备方法,有着反应温度低、产量大、粉体粒径分布均匀等优点，但是其缺点也很明显，产物容易受到来自外界的污染，而且不可避免的破坏微粒的晶型结构。
1.4.4 超临界流体法
优点是除了设备外，材料价格低，无污染，萃取速度快，可控性好。缺点是设备要求高，流程多，适用于工业生产，不适应于实验室实验，且容易受外界因素污染。
1.4.5 冷冻干燥法
相对于热干燥法，优点是热性的物质不会发生变性或失活。 并且挥发性成分损失小，体积几乎不变，保持了原来的结构，不会发生浓缩现象。缺点是粒度分布不均匀，可控性差