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e．通自来水冷却，继续捏合20min后，停机出料，装入塑料口袋密封，转入挤压成型工序。
（2）挤压成型工艺条件
保压压力（表压）：1.0～1.5MPa（现10吨油压机的实际压力与表压的比值为4:1）；保压时间：1min；成型压力（表压）：2MPa～3MPa；成型时间：2min～3min；药型为单孔管状药。
操作步骤：
a．准备好过滤和成型装置，标好行程，试车正常后待用。
b．开启电视监控系统，使压伸机运行状态置于电视监控下。
c．将过滤板和成型药模装入药缸，然后装入药料，人离开机房并关门后开机保压。压伸过程中缓慢平稳地升压以保证出药速度均匀，压出的药条自行流入接药盘内。
（3）晾药、切药工艺条件
压伸出的药条放在晾药台上自然晾干，使药条中部分溶剂挥发，以致在切药时不发生大的形变。切药前剔除有白道、偏孔和缩孔的药条，然后按要求切成40mm长。
（4）烘药工艺条件
分预烘和干烘两个步骤。预烘是在一定温度和湿度下，驱除挥发性溶剂；干烘是在一定温度下驱除水分。烘药工艺条件见表2.2。
表2.2 烘药工艺条件
烘药过程 温度，℃ 相对湿度，％ 时间，h
预烘 35 2
70～85 24
45 2
70～85 48
干烘 50 2
24
操作步骤：
a．打开烘箱升温，在烘箱底层放一水盘，发射药放在烘药盘（底部带通气孔）里。
b．烘箱温度升至35℃时，放入待烘发射药，开始计时。
c．湿烘时，每12h将药盘取出翻动药粒一次，并检查水盘是否有水，如水少应及时添加，绝不允许将水盘中的水烘干。
d．取出水盘，擦净烘箱内壁的水珠，转干烘；干烘时不得打开烘箱门翻药。
e．烘箱温度降至室温时取出样品，清理烘箱。
2.2 发射药燃烧性能表征方法
对于传统发射药，其燃烧性能主要是工作状态下的燃烧速度随压力和温度的变化规律，不同的发射药配方组成有不同的燃烧性能特征。
2.2.1 发射药燃速的表征方法-线性燃烧速度
发射药的燃烧是各成分受到热的激发，产生物理和化学作用，逐渐转化为气体并放出热量的过程。通常发射药的燃烧速度是指其线性燃烧速度。在一定条件下，于 时间内固相燃烧表面沿其法线方向消失的厚度为 ，则燃烧速度可以表示为：
人们从长期的实践以及理论研究分析中，发现在发射药的性质和温度一定时，其燃速 只是压力 的函数 ，即所谓燃烧速度定律。其函数关系目前都从实验中得出，普遍形式可写成：
对于一定的发射药，在一定的使用条件和一定的压力变化范围内，a、b、n是常数。决定于发射药的导热系数、反应热、活化能、初温等凝聚相的物理性质和化学反应条件。当压力升高、气相反应起主导作用时，a相对于 项就可忽略。据此，1893年文也里通过实验，提出了火药的燃速与压力的关系式：
式中： —燃速系数， ； —燃烧压力， ； —燃烧压力指数。
上述指数式燃速定律关系式是描述发射药线性燃烧速度与压力之间相互关系的主要方式。本论文在有关燃速关系式的处理中，采用指数式 的形式。
2.2.2 密闭爆发器实验表征方法
发射药应用于身管武器的压力环境通常在300MPa以上，高膛压武器的工作压力高达500MPa以上，用于火箭推进剂线性燃速测试的方法无法适用于发射药的高压使用环境，目前发射药的燃速及其随压力的变化规律基本上都采用密闭爆发器实验来进行测试和表征。