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3. 全文总结 16
4. 参考文献 17
5. 致谢 18
1 引言
1.1环保增塑糊研究背景
环保增塑剂是绿色优质PVC糊制品的总称，环保增塑糊与PVC糊树脂一样，是与增塑剂、稳定剂等配成糊状进行加工。与悬浮树脂成型加工相比，增塑糊够在室温或接近室温条件下，采用涂刮、模具等手段将增塑糊基本固定后，经受热凝胶化（塑化）所制得各种制品，具有加工设备价廉，模具简单便宜，可制成特殊形状，发泡容易，制品受热次数少，并可以少量、多品种地生产等优点，因而在人造革、地板革、浸渍手套、玩具、壁纸、油墨、汽车内饰材料等软、硬制品中得到广泛应用。
近年来，世界PVC糊树脂工业快速发展，产能、产量均呈现跳跃式增长，其中亚洲地区尤为显著。国外发达国家PVC糊树脂生产企业绝大数采用乙烯法路线，且规模较大。从PVC糊树脂产品品种、牌号来看，各公司根据自身实际情况有一定的差别。增塑剂是一种加入到聚合物中以增加聚合物的塑性，改善加工性能，赋予制品柔韧性的物质。但是玩具产品中广泛存在的邻苯二甲酸酯类增塑剂曾一度引起所谓的“毒玩具”产品安全事件。邻苯二甲酸酯是一类环境雌激素物质，具有生殖和发育毒性，一些邻苯二甲酸酯类物质甚至具有致癌性。目前科学界对于邻苯二甲酸酯类增塑剂的危害性尚未达成完全统一的结论，但许多国家已经制定了产品中邻苯二甲酸酯类物质的检测方法法规或标准，尽可能地减低物质暴露风险，避免引发健康危害。因此，聚氯乙烯的发展和增塑剂的发展是紧密联系在一起的。现阶段，提倡绿色环保，本实验研究环保型增塑剂的各方面性能，将会是一个重要的发展方向。
1.2环保增塑糊的塑化程度的研究
塑化度是制品结晶程度与PVC初级粒子熔化程度的标志。PVC塑化后常表现与橡胶交联后相似的情况[1]。PVC塑化后难于被溶剂溶解，因为在制品中已形成贯穿的结晶网络，在室温下溶剂不能渗入结晶网的分子链段中间。PVC塑化过程的本质就是增塑剂中的C=O与聚氯乙烯中的H—C—Cl基团不断形成氢键的过程。
本课题研究测定增速糊的塑化程度采用的溶剂浸泡法，将标准尺寸(50×50mm)的样品于25℃在丙酮中浸泡30min，取出，揩干，迅速称重，计算单位质量样品的溶剂吸收率.因210℃塑化约12min条件下制得样品的溶剂吸收率已达最大值，故塑化度采用不同加工条件下制得样品的溶剂吸收率与该条件下制得样品的溶剂吸收率之比值来表征。
1.3环保增塑糊的凝胶化性能的研究
在PVC糊制品的生产过程中，工艺要求PVC糊具有较低的粘度、较好的糊粘度稳定性以及凝胶固化时间短等。因此，增塑糊的凝胶化性能对加工过程和制品质量有着重要影响。PVC增塑剂凝胶化是指增速糊在加热的过程中，PVC糊的粘度由于增速糊剂扩散到树脂颗粒内部而急剧升高，以至于失去流动性的过程。现在市场中应用的许多PVC糊制品要求严格控制其凝胶化性能，控制过程的好坏将直接影响到产品的加工和性能。
在国内知名学者对增塑糊凝胶化性能的研究中，王国全[8]的研究发现结膜厚度、结膜时间以及凝胶化温度都影响着产品的凝胶化性能。乔辉学者[2]的研究中发现不同种类增塑剂对PVC糊凝胶化过程的影响与增塑剂对树脂的相容性有关。
由于凝胶化过程在糊制品生产中所具有的重要性，所以有必要了解影响此过程的各种因素，以便在实际生产中对增塑剂的塑化过程进行综合调控。本章主要研究增塑剂种类及用量对PVC增塑糊凝胶化行为的影响，为生产具有稳定粘度的增塑糊提供相关理论指导。