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Ni2+ + 2Hads Ni0 + 2H+ （2）
2Had H2 （3）
H2PO2- + H20 H2PO3- + H2 （4）
H2PO2- + Hads H20 + OH- + P （5）
3H2PO2- H2PO3- + H20 +2OH- +2P （6）
加能量也就是在较高的温度下（60 ℃≤T≤95 ℃）。
1.3 化学镀Ni-P合金废液的处理方法
在生产线上，当化学镀镍溶液在使用过程中，由于副产物逐渐积累，当使用若干周期后，就会导致镀层的质量不断下降，使镀液报废无法继续使用。对于现如今生产工艺中常见的以次膦酸盐为还原剂的化学镀镍工艺中，使用过程中会使亚磷酸盐和硫酸盐不断累积，含量不断增高，最终会造成镀液性能恶化，镀层质量下降，镀液失去性能，所以生产中化学镀镍磷合金的镀槽的翻缸次数比较频繁，所以废镀液处理也就显得尤为重要。
众所周知，金属镍是一种会致癌的贵金属元素，因此我们国家对含镍元素的废水排放有比较严格的规定，废水中镍含量须小于1.0 mg/L。化学镀液中会添加各种络合剂、稳定剂和光亮剂等有机物，用于改善镀层性能，提高光亮性和耐腐蚀性，但是这类添加剂会对环境产生严重的污染。因此化学镀镍磷合金废液如果不加以处理回收之后再排放而是直接排放的话，会严重的破坏生态平衡，会严重污染自然环境，会危害人体健康，并造成大量的资源浪费[3]。为了减少化学镀镍废液对环境造成污染，所以本次课题研究的目的是废液中镍金属的回收，但是倘若处理不当既是浪费资源，又会污染环境。
化学镀镍中的磷元素也是一种比较常见的污染物，化工企业不仅造就和生活的便利也带来了许多污染物，其主要是废气和粉尘、废水、固体废物三大类(简称为“三废”)。这些污染物中含有许多有毒有害的物质进入了大气，污水流入江河湖海和陆地成为我国环境污染最主要的来源之一，其中磷元素还是引起水体富营养化的元凶之一[4]。
现如今国内外对废镀液的回收处理都比较重视，所以就目前为止用于处理废镀液的方法也很多，这些方法中被使用的比较频繁的方法有化学沉淀法和催化还原法和电化学法还有离子交换法和电渗析法。
方法一是化学沉淀法，其工作原理是在废镀液中加入某些特定的沉淀剂，调整到特定的pH值下，使得沉淀剂与镍金属原子反应形成不溶性沉淀物，从而聚集并沉淀下来，最后通过过滤分离沉淀物，以达到回收镍的目的，优点是化学沉淀法工艺相对成熟实用，操作费用较低；缺点是在其处理过程中会产生大量化学实验废渣，所以必须妥善的处理或综合利用，否则如果化学废渣中的镍离子被溶出，从而会导致二次污染，失去回收处理的意义[5]。
方法二是催化还原法，其原理是在加热后废镀液中趁热加入特定还原性溶液，或着是人为的去改变某些生产工艺条件来诱导化学镀镍废液自发的分解，使得废液中的镍离子被还原并析出形成黑色的镍微粒，通过过滤并分离，以达到回收镍的目的。