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本设计方案设置了四个出入口（南一门、南二门、西门、东门），分别位于南环路、西环路和东环路。其中，南一门主要服务人流，西门、东门主要服务物流。同时，为了满足进出厂货物的计量，在工厂的两处货流出入口（西门、东门）均设置了电子汽车衡。
本设计中，装卸区设置在厂区的东北侧，紧邻东门（主要货流运输出入口），同时远离人流较多的道路和可能产生明火和散发火花的地点。专用于货物运输车辆的停车场位于装卸台的东侧，卸货后的车辆可以直接停在这片停车场内。而专属于生产管理区的车辆拥有独立的停车场，紧靠南一门和周围各生产管理部门，交通极为便利。这样的设计有利于人流与货流的分离。
厂内所有的道路最窄处不小于 3.5m，可允许检修车辆的通行及确保消防车能够迅速地抵达失火地点。本厂地面全部达到无土化，地面以水泥和柏油两种组成，可以承受最大载重汽车引起的压力，同时利于清洁。
3 生产工艺的选择及论证
3.1 本项目的设计目标
本项目的目标是建设一家利用齐鲁石化炼油所产生的C4馏分生产环氧丁烯的现代化化工厂。年产量为四万吨，以期改善我国的C4利用现状及环氧丁烯供不应求的紧缺局面。
3.2 工艺路线的比较与选择
从工艺路线出发，本项目主要分为两个工段：
1）从C4馏分中提取丁二烯
2）将丁二烯环氧化转化为环氧丁烯
3.2.1 C4组分分离工艺优选
C4分离工艺优选：乙腈法（ACN）、二甲基甲酰胺法（GPB）和N-甲基砒硌烷酮法（BASF）。
ACN法是由美国壳牌公司开发的。萃取溶剂乙腈具有微弱的毒性，在操作条件下对碳钢腐蚀性也很小，同时乙腈粘度小，塔板效率较高，是一种较好的溶剂。乙腈比较稳定，沸点低，能以与水的混合物的形式利用，使萃取精溜塔的操作温度较低，便于防止丁二烯热聚，且汽提塔可在较高压力下操作，将粗丁二烯直接送往第二萃取精馏塔，从而去掉了丁二烯气体压缩机，节省电力。ACN法的缺点是乙腈能分别与正丁烷和丁二烯二聚物形成共沸物，使溶剂精制过程较为复杂，操作费用较高。
BASF法的突出特点，是萃取剂N-甲基砒硌烷酮的水解稳定性和热稳定性高，不会对装置的任何部位产生腐蚀，所有设备均可用普通碳钢制造，从而大大降低设备投资；N-甲基砒硌烷酮有较好的选择性和溶解性，分离效果好；在常温下其蒸汽压较低可以很容易地回收、精制溶剂。BASF法的最显著的特点是N-甲基砒硌烷酮无毒无害并能很容易地进行生物处理，其环保优势比较突出。
DMF法是日本瑞翁公司开发，萃取剂DMF在溶解性能方面优于其它溶剂，尤其对丁烷、丁烯、丁二烯具有高溶解度，溶剂选择性高，分离效果好；DMF的蒸汽压较低，热稳定性和化学稳定性好，腐蚀性小，且不与碳四烃任何组分形成共沸物。GPB法流程的特点是两段萃取精馏和两段普通精溜相结合，流程设计比较经济，具有基本投资少、分离效果好、能耗较低、产品收率高、产品纯度高、溶剂易精制等特点，是一种较为先进的方法。DMF抽提丁二烯装置由燕化公司引进后，经过一系列的改造，先后增设了洗胺塔、预汽提塔、第一萃取精馏塔第二溶剂加热器等，改变了阻聚剂加入方式，装置生产能力大幅度提高，形成了一套具有自己特色的YH--DMF抽提技术。YH--DMF抽提工艺具有分离效果、能耗、产品纯度、溶剂易精制等方面都有了很大的提高。已具有较强的市场竞争力。
经过全面的分析和讨论， DMF法具有基本投资少、分离效果好、能耗较低、产品收率高、产品纯度高、溶剂易精制等特点，而且相关的技术和设备国产率较高，比较容易引进，本项目决定采用DMF法来分离提纯丁二烯
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