5.3 模架的确定 24
6 合模导向机构设计 26
6.1 导向与定位机构设计 26
6.1.1 合模导向机构的总体设计 26
6.1.2 导柱的设计 26
6.1.3 导套的设计 27
6.1.4 导柱、导套的布置 28
6.1.5 导柱与导套的结构与尺寸 28
6.1.6 导柱和导套材料的选择 29
7 脱模机构设计 31
7.1 脱模机构设计 31
7.1.1 脱模机构 31
7.1.2 脱模机构的分类 31
8 冷却系统及排气系统的设计 33
8.1 冷却系统 33
8.1.1 冷却系统的功用 33
8.1.2 冷却系统设计准则 33
8.1.3 冷却系统设计 34
9 成型零件的加工工艺路线 36
9.1 型芯加工工艺路线 36
9.2 型腔固定板加工工艺路线 37
9.3 塑料模具的选材 38
总 结 39
致 谢 40
参考文献 41
1 塑件工艺分析
该产品为智能便座产品上的保险丝固定件,制品要求控制变形、熔接线开裂风险,属非外观件,但外观面无明显视觉缺陷,成型材料为成型稳定的ABS,不含有毒有害物质。
1.1 塑件分析1.1 塑件
此件为ABS保险丝固定具,要求大批量生产1.2 塑件结构图
塑料制品材料为金发 ABS HR527A 乳白色,收缩率1.005,一模四穴,穴号和刻字标识位置合理,90T透明专用注塑机(单位mm:拉杆间距360x360,最大模厚360,定位圈直径100,喷嘴半径SR10,通径2.3,中间KO顶棍直径30),主要关键尺寸按MT2级精度。
1.2塑件工艺性分析
1.2.1 ABS的性能特点与用途
塑料ABS树脂是目前产量最大,应用最广泛的聚合物,它将PB,PAN,PS的各种性能有机地统一起来,兼具韧,硬,刚相均衡的优良力学性能。ABS树脂是五大合成树脂之一,其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良,还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点,容易涂装、着色,还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工,广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域,是一种用途极广的热塑性工程塑料。
1.2.2 ABS的成型特点
1.无定形材料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时;
2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度;
3.如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法;
4.如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置;
5.冷却速度快,模具浇注系统应以粗,短为原则,宜设冷料穴,浇口宜取大,如:直接浇口,圆盘浇口或扇形浇口等,但应防止内应力增大,必要时可采用调整式浇口。模具宜加热,应选用耐磨钢;
6.料温对塑件质量影响较大,料温过低会造成缺料,表面无光泽,银丝紊乱料温过高易溢边,出现银丝暗条,塑件变色起泡;
7.模温对塑件质量影响很大,模温低时收缩率,伸长率,抗冲击强度大,抗弯,抗压,抗张强度低。模温超过120度时,塑件冷却慢,易变形粘模,脱模困难,成型周期长;
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