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    冷冲压技术的普及程度很高,既能加工金属零件,也能加工非金属零件,在如今的生产行业中都有很重要的地位。冷冲压工艺的加工生产率极高,没有其他加工方法可以超过它【2】,所以大大降低了产品的生产周期,从而节省了人力物力等等,经济效益显著增大。并且它的材料利用率也非常高,甚至边角余料也可被利用,也能适应绿色发展,节省资源的时代潮流。
    因为冷冲压技术的强力发展,而作为冷冲压工艺的重要工艺设备的冲压模具这一行业,在现代工业生产中也占据了极其重要位置,所以模具的设计与制造也急需利用高新技术来进步发展。目前制造冲压模具的材料大多以钢材为主,例如碳素工具钢、低合金工具钢等【16】;而随着模具业的进步,硬质合金钢也开始被广泛用于制造模具,并且硬质合金钢的各方面力学性能都强于碳素钢,所以利用它制造的模具寿命更长,受热处理影响小,是比较理想的模具材料。因而可以看出,要想加强模具的竞争力,对于模具制造的材料的要求非常严格,不仅要求材料的硬度大、强度高和耐磨性强,还要有一定的韧性,并且淬透性也要很高,同时具备热处理不变形和淬火时不易开裂等性能。只有合理的材料和热处理工艺才能保证模具的使用寿命。
    1.2    国内外冲模的发展现状
    1.3    设计的主要工作
    本课题针对企业产品的生产需要,要求学生在对插销座板工艺性分析的基础上,首先完成零件的结构、尺寸、精度等设计,其次进行插销座板的冲压成形工艺设计,然后选择两道工序进行冲压模具设计,并完成模具加工工艺规程的制定。通过模具设计这样一个典型环节综合训练,达到综合训练学生运用所学知识,解决工程实际问题的能力。
    本课题的任务内容是要求在完成插销座板冷冲压工艺设计的基础上,选择两道工序进行冲压模具设计,以此为基础,完成模具制造的工艺设计。
    冷冲模具的主要工作为:
    (1)调查研究、查阅及翻译文献资料,撰写开题报告
    (2)根据产品使用要求进行冲压件设计;
    (3)零件冷冲压工艺设计;
    (4)模具总体方案论证;
    (5)模具装配图及全部零件图;
    (6)模具制造工艺;
    (7)文档整理、撰写毕业设计说明书及使用说明书。
    2    工艺设计
    2.1    工艺性分析
    2.1.1    冲压件的结构
    工件的零件图(CAD三视图)如下图2.1所示:
     插销座板三视图
    图2.1  插销座板三视图
    零件材料选用:不锈钢1Cr13,有很高的强度和耐磨性;
    材料厚度:0.8mm。
    2.1.2    材料分析
    材料名称:不锈钢1Cr13。
    其力学性能见下表2.1:
    表2.1 材料力学性能
    材料名称   
    牌号   
    材料状态    抗剪强度
    τ
    /MPa    抗拉强度
    σ
    /MPa    延伸率
    δ
    /%    屈服强度
    σ
    /MPa

    不锈钢   
    1Cr13   
    已退火的   
    314~373   
    392~461   
    21   
    412

    2.1.3    结构分析
    该零件结构较为简单,上下对称, 有利于工件的成型弯曲。
    工件的弯曲附近有最先冲出的751个 的小孔。为了避免在弯曲成型时材料的流动而导致孔变形,必须使这些孔分布在变形区以外的材料部分。
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