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轧钢机的主要部件之一是轧机辊系，轧辊质量的好坏程度直接与轧件质量的挂钩，是影响其的主要原因。作为轧钢机的重要工具及消耗件，轧辊伴随着轧钢技术的不断发展与轧钢装备的不断更新，轧辊的质量要求和辊系的要求对于轧钢机来说，要求越来越高，越来越符合生产的发展，因此研究高性能的辊系结构的必要性不言而喻。
板材的平直度取决于轧制时轧机辊缝的分布形状和轧制之前被轧板材所具有的平直度以及板材的横向厚度公差，而板材同一横断面的中间凸度和边部减薄，是由于轧制时轧机受到轧制反力作用而产生各部分的变形导致轧辊辊缝分布不均匀所致。显然，要改变被轧板材的横断面板形，首要问题是改善工作辊辊缝的分布形状。在四辊轧机中，改变轧辊辊缝分布形状的基本方法是：① 预磨辊身凸度；② 采用分段冷却；③ 加弯辊力。经过实践证明采用第一、二种方法对于调整辊缝的分布形状只起很小作用，而且对不同宽度的板材所产生的效果也不相同。另外，工作辊的弯曲变形又使其无法轧制较薄的带材。众所周知，轧机的横向刚度与轧制压力的变化成正比而与辊缝的分布变化成反比。也就是说，轧机的横向刚度越大，则轧制力变化时所产生的横向辊缝分布变化就越小。如果能使轧机横向刚度趋于无穷大，则轧制力无论如何增大其横向辊缝的分布变化也将趋于 零，从而轧制出理想的板形。经过研究证明751辊轧机基本上可以实现上述设想，它可以更好地控制被轧板材的边浪和中浪。由于751辊轧机是在四辊轧机的基本结构上增设了可轴向移动的中间辊，并且采用较小直径的工作辊，因此可以提高对复合板形的控制 能力。通过预设定中间辊的轴向位置、调整中间辊、工作辊的弯辊力等几种组合使用方式，就可以更好地轧制不同宽度的各种原始板形轧件。
图1.1751辊轧机
1.2 文献综述
1.2.1轧机的组成
(1) 工作机座
轧辊﹑轧辊轴承﹑机架﹑轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置是组成一个工作基座的主要组件。
(2) 轧辊
轧辊是使金属塑性变形的部件。
图1.2 轧机的组成
(3) 轧辊轴承
轧辊轴承是支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。轧辊轴承在工作中的负荷不仅重而且其变化的程度也非常大，所以对于轴承主要三点要求，摩擦系数要小，强度和刚度的足够性，而且对轧辊更换的方便性也有要求。不同的轧机选用不同类型的轧辊轴承。滚动轴承的刚性大，摩擦系数较小，但承压能力较小，且外形尺寸较大，多用于板带轧机工作辊。滑动轴承有半干摩擦与液体摩擦两种。半干摩擦轧辊轴承主要是胶木﹑铜瓦﹑尼龙瓦轴承，比较便宜，多用于型材轧机和开坯机。液体摩擦轴承有动压﹑静压和静 - 动压三种。优点是摩擦系数比较小，承压能力较大，使用工作速度高，刚性好，缺点是油膜厚度随速度而变化。液体摩擦轴承多用于板带轧机支承辊和其它高速轧机。
(4)轧机机架
轧机机架由两片“牌坊”组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置，需有足够的强度和钢度承受轧制力。机架形式主要有闭式和开式两种。闭式机架是一个整体框架，具有较高强度和刚度，主要用于轧制力较大的初轧机和板带轧机等。开式机架由机架本体和上盖两部分组成，便于换辊，主要用于横列式型材轧机。
此外，还有无牌坊轧机。
(5)轧机轨座
轧机轨座是用于安装机架，并固定在地基上，又称地脚板。承受工作机座的重力和倾翻力矩，同时确保工作机座安装尺寸的精度。
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