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     2.3(c) 实物图
     2.1(a) 零件图
     2.2(b) 零件三文图
    2.2 塑件生产批量要求
        该产品定位为中批量生产。故设计的模具要有较高的注塑效率,浇注系统要能自动脱模,可采用侧浇口自动脱模结构。由于该塑件形状比较复杂,所以模具采用一模两腔的结构,浇口形式采用扇形浇口,由于塑件相对较小,所以可以采用一点进料,以利于充满型腔。相对于大塑件可采用相对于小的塑件大的分流道,以达到同时充模的效果。
    2.3塑件的成型要求
       化学性能稳定,绝缘性好,宜于成形加工等,闭弯折不容易产生损坏和断裂现象。避免在分型面处出现毛边,注意小孔处不出现锐边,表面无凹坑等缺陷。因为不是作为单独使用的零部件,所以要保证一定的尺寸精度,以便后续的组装和使用。
    2.4 塑件工艺性分析
        从零件图上分析,耳机外壳的外形可以分为上下两个回转体的组合,且壁厚均匀1.5mm(最小壁厚>0.5mm);表面有装饰性的沟槽,在型腔设计是需要考虑其拔模方向;塑件上回转体有圆柱孔,需要考虑侧向抽芯机构;下回转体有 1的通孔,设计时与型芯设计为一体;耳机外壳外表面需要进入耳道,选择较小的表面粗糙度Ra0.4 ,内表面为非工作表面,选择表面粗糙度Ra1.6 。
    2.5 选用塑料
        根据零件的使用性能和公益性分析,选择ABS塑料作为耳机外壳的加工材料
    2.5.1 ABS塑料性质
        ABS树脂是五大合成树脂之一,是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。由于其优秀的性能已成为独立的一类塑料,是最早的塑料合金。其抗耐热性、冲击性、耐化学药品性、耐低温性及电气性能优良,还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点,容易涂装、着色,还可以进行表面喷镀金属、焊接、电镀、粘接和热压等二次加工,广泛应用于机械、汽车、仪器仪表、电子电器和建筑等工业领域,是一种用途极广的热塑性工程塑料。ABS塑料无毒、无,外观呈象牙色半透明,或透明颗粒或粉状。ABS有极好的抗冲击强度,且在低温下也不迅速下降。ABS有良好的机械强度和一定的耐寒性、耐油性、耐磨性、耐水性和电气性能:水、无机盐、酸类和碱类对ABS几乎没有影响,但在一些聚合物中会溶解或形成乳浊液。ABS不溶于大部分醇类及烃类溶剂,但与烃长期接触会软化溶胀。ABS塑料表面受冰酯酸、植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。ABS有一定硬度和尺寸稳定性,易于成型加工,经过调色可配成任何颜色。ABS的缺点是耐热性不高,连续工作温度为70℃左右,热变形温度为93℃左右,且耐气候性差,在紫外线作用下易变硬发脆。适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。
    2.5.2 ABS塑料成型条件
    ABS塑料成型的条件如表2.5所示。
    表2.5 ABS成型条件
    工艺参数    数值    工艺参数    数值
    密度    1.05~1.18g/㎝3    熔融温度    217~237℃
    收缩率    0.4%~0.9%    热分解温度    >250℃
    弹性模量    2Gpa    模具温度推荐    25~80℃
    剪切模量    416.6MPa    型腔脱模斜度    40′~1°20′
    泊松比值    0.43    型芯脱模斜度    35′~1°
    吸湿性    < 1%    溢料值应    ≤0.05mm
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