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图2. 1离散型产品加工过程图
(2) 离散性特征
离散型特征是离散型生产系统最基本的特征，体现在离散型生产流水线的运行过程中。虽然连续性的生产过程会提高生产的效率，但一些产品由于本身的工艺特性和技术要求、非连续性市场需求以及企业的技术管理和生产组织能力、提供资源的能力、运输和储存的能力、以及企业最基本的生产制造的能力的不同，生产过程总不可避免的存在时间上的间断。
(3) 复杂性特征
现如今企业的生产方式多采用多品种小批量的方式，这是由此种方式的灵活可变性和激烈的市场竞争决定的，当市场需求发生快速转变时多品种小批量式生产可以快速的改变生产计划应对市场需求的转变，这样可以使企业提高竞争力减少浪费。但是由于离散型生产系统所生产的产品大多是由许多零部件构成，每个零部件的结构不同，零部件的加工和制造又有其自己的工艺要求，多品种的加工使得加工过程更加错综复杂，每一个品种的各个零部件的生产过程有多种组合方法，既可同步又可串联。并且企业的设备或者资源有限，各个类型的产品在人力、材料、物流、运输、仓储中会或多或少的发生冲突和矛盾，产品类型的增多使车间种类和管理人员增多，这样在现场管理和人员管理与分配上也容易出现交叉导致矛盾，如果不能很好地保证通常的物流和有序的管理那么势必会降低生产的效率。
综上所述，相比较连续型生产线，离散型生产线更加复杂。在社会环境的改变和科技水平的不断发展下，离散型生产线对企业的管理水平、生产水平的要求不断提高，传统方法已经不能满足生产线变化和发展的要求了，所以企业应该适时地对企业管理人员和技术人员进行培训，提高其知识水平和技术、管理素养。
2.3 生产流水线的平衡
制造型企业中常常用平衡率这一指标来衡量生产线平衡性的高低，生产线的平衡性一直被生产组织长期关注，它是生产制造型企业所追求的重要指标，并且对企业的制造生产作业的正常运行起着关键的作用[ ]。生产线的平衡影响着企业人员、设备和物料的利用率，并且在某种程度上决定着生产流水线生产能力的高低。产品在流水线上加工需要经过很多环节，有很多加工工序，有些工序的加工时间不会影响整个产品的生产，而有些工序则有时间的先后关系。生产线的平衡性要求产品在加工过程中不存在很长时间的等待和在制品积压，所以如何每一个工序合理地分配给每个工作地、加工设备或者操作者，以保证生产线的各个环节均匀负荷并且生产符合生产节拍要求，是组织设计生产流水线的主要内容之一 [ ]。
如何将产品加工的整个过程中所有的工作划分为一些列小的单元来生产的能力，决定了生产过程中每道工序的生产效率，将工作划分并分配的比较合理的情况下工作单元就可以例行化且快速的由对应设备和技术工人来执行。每一个小单元的大部分只需要很短的加工时间，以至于每个工人指负责一个工作单元是很不科学且不实际的。在显示生产中，经常把工作单元组成容易管理的组，并分发到一两个操作者的工序中去。
平衡流水线（Line Balancing）指的就是这种将工作分配到各道工序上并且保证对人力资源、机械设备和工作任务恰当分配的决策过程，通过正确的决策可以使整个流水线达到平衡的状态。
平衡流水线主要有以下几个方面的目的：物流通畅，减少生产周期；减少在制品堆积；消除生产线瓶颈，提高工作效率；稳定产品质量；提升操作工人的工作热情，提高工作效率。目前流水线平衡的研究主要集中在以下三个方面：使流水线的工作站数最少，使流水线的循环时间最短，使单件产品成本最低。
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