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关于底开门机械和液压系统泄漏问题 , 主要涉及到外购件质量问题 。 经过换用优质元件并改进液压回路 , 这些问题已得到较 好解决 。在青铜峡铝厂的使用中,完全杜绝了油液的泄漏和污染 。外购液压元件的质量及液压系统的缺陷 ,未影响底开门机构的密封性能 。在混捏过程中 ,糊料温度是十分重要的参数 。如何准确测量混捏温度 , 一直是用户关心的问题 。原来的糊料测温点 ,设在两搅刀的夹角区 , 容易产生积料 ,影响测温。除保持原有的蒸汽加热方式外 , 针对近年来沥青粘结剂软化点逐渐提高 ,还开发出电加热和热媒加热方式 。一般来说 , 容量为 1500L和2000L 混捏机常选择蒸汽加热 ,能满足产能要求 ,运行费用也较低 。而 3000L 以上的混捏机则需采用热媒加热或电加热形式 ,可避免因加热时间过长 ,满足不了生产需要 。
2.2 国产混捏机和进口产品的比较
从原理来看 国产混捏机和进口产品相比没有大的区别 , 关键是制造工艺的差距 。目前,国产混捏机在搅刀和衬板的磨损方面存在较大差距 , 频繁地更换衬板给生产带来了很大麻烦。而进口混捏机已经做到了衬板无磨损 。 衬 板无磨损在于搅刀和衬板配合间隙的控制 ,关键要掌握好冷态制造的过盈量 。 这就对设计和制造提出了很高的要求 。国产混捏机在加热效率上有一定的差距 。一些进口混捏机把搅刀设计为搅拌体的同时又把它 设计成一个加 热体 。 这样就 增加了物料的加热速度 ,提高了热量的利用率 ,并且使物料加热更均匀 , 防止了由于搅刀与物料温度不一致而引起的粘料现象 ,有助于产品质量的提高 。
2.3 国产混捏机的改进方向
(1)连续搅拌混捏机的高效率是我国技术人员急需解决的问题和任务 。
(2)以先进的设计理念和制造工艺开发无间隙混捏机 , 从根本上解决搅刀和衬板的磨损问题 。
(3)仿照进口产品对搅刀体进行加热。同时需要攻克铸造 、加热介质 、密封等多方面的制造工艺难 题 。
(4)提高加热 效率 , 改进加 热方式。将目前只对混捏机锅体进行加热的方式改变为对顶盖和卸料门体 、搅刀同时进行加热 , 增加发热面积 , 提高物料加热速度 。
(5)为提高生产效率和混捏质量 , 在混捏机上 加上加压罩 , 配大功率电机 , 使物料在有压力的状态下进行混捏 , 使原料内部发生强大的挤压力和剪切力 , 从而加大捏和效率 , 使沥青在短时间内均匀分散 在原料中 , 提高物料质量 。
(6)在控制方面推广软启动方式 , 减少设备的机械故障 。
3 主要结构和工作原理
3000升混捏锅主要有锅盖，主锅体，底开门机构，同步齿轮箱，搅刀轴系统，热门管路系统，液压系统，混捏锅机架，润滑系统，传动底座，底开门发动装置及电控系统等十二部分组成。以下按工作部分(包括机械传动系统），底开门机构，液压系统和润滑系统来分述。电控系统的原理和机构，参见使用说明书电气系统。
1. 内胆加衬锰钢板，拆卸式可更换，大大延长了使用寿命。
2. 搅刀加焊合金耐磨层，提高了搅刀的使用年限。
3. 夹套及墙板内均设导流装置，使升温更快，热效率更高。
4. 出料采用双开门快速出料装置，液压起闭，快速、可靠、灵活。
5. 搅拌桨两轴端均采用定心滚珠轴承和推列车长轴承(共8只)，以保证主轴径向不跳动和轴向不串动。
3.1 主要构成
混捏锅主要结构是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。
混捏部分是由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵大油缸，来完成启闭大盖、闭合翻板等功能；电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。
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