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1 绪论
根据课题内容，需要设计加工孔的专用机床和主要设计能够装夹上阀体的专用夹具。专用夹具是指专为某一工件的某道工序加工而专门设计制造的夹具。其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高。在产品相对稳定、大批量生产中使用，在生产过程中专用夹具可以有效的降低工作时的劳动强度、提高生产率、有着较高的加工精度。当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废，所以只适用于产品固定且批量较大的生产中。专用机床是一种专门适用于特定零件和特定工序加工的机床，而且往往是组成自动生产线式生产制造系统中，不可缺的机床品种。
本课题的目标是通过对上阀体2-φ18孔专用机床及专用夹具的设计，熟悉机床夹具设计的基本原理，可以运用机床设计的基本知识，能够自己查阅手册确定切削参数，能熟练运用绘图软件，有较好的绘图能力。
1.1 课题背景
随着工业发展的需要，特别是汽车制造业等特殊行业的发展，给数控加工带来了前所未有的挑战，对机床的要求越来越高，自然对夹具的要求也是越来越苛刻了，其复杂性，专用性也逐步体现出来。现在的夹具，已经开始朝着模块化，一体化，多功能的方向发展了。工艺水平也越来越集中。为了适应现代化水平的需要，夹具的定位基准和抗疲劳强度的要求都变的更加严格。具体的说，现在的高精度夹具的定位孔距精度高达±5μm。现在随着纳米技术的发展，相信不久的将来，机床的加工和夹具的定位都可以达到纳米的级别。这样的加工就更加精细，原部件更加精密，工业水平将更加提高。
1.2 课题研究的意义
首先通过研究现在的一些专用机床和专用夹具，或是通用机床和通用夹具，设计出结构简单，能够装夹上阀体的专用夹具，并且便于加工两个φ18的螺栓孔时要定位准确方便。并设计满足加工要求的专用机床。
其次，通过对本次课题的研究及设计，总结归纳出一套完善的从分析问题到解决问题的方法，提高自身对课题的分析、设计及创新能力，在巩固和应用大学四年间所学知识的同时，也为今后的工作打下扎实的基础。
2.文献综述
2.1 专用夹具的发展情况
我国专用夹具市场发展迅速，产品产出持续扩张，国家产业政策鼓励专用夹具产业向高技术产品方向发展，国内企业新增投资项目投资逐渐增多。
国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3～4年就要更新50～80％左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10～20％左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：
1、 能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；
2、能装夹一组具有相似性特征的工件；
3、 能适用于精密加工的高精度机床夹具；
4、 能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；
5、 采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率；
6、 提高机床夹具的标准化程度。
2.1.1 专用夹具特点
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