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1.2 聚合釜的性质及结构
1.2.1 聚合釜的性质
聚合釜是制备高分子化合物的主要设备。一般是立式圆柱形高压釜，带有夹套，以便通入蒸汽或冷水来加热或冷却。用于乳液聚合的，内有不锈钢的水平桨式搅拌器，由电动机通过传动装置和减速器传动[25]。釜的外壁常用碳钢制成，内衬不锈钢，也有衬搪瓷的。聚合时可以单釜间歇生产，也可以是多釜串联连续生产。聚合反应物由一个釜的下部进入下一釜的上部。釜上装有温度、压力等仪表，以及进出料口等[26]。
1.2.2 聚合釜的结构
因生产工艺、操作条件不尽相同，搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式。支承座有悬挂或支承式二种。聚合釜一般是由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成，如图1.1所示。搅拌形式一般有锚式、桨式、 涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外 循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等[27]。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
图1.1 聚合釜结构简易图
1.3 聚合釜的安装、试车、操作及岗位要求
1.3.1 聚合釜的安装要求
(1)聚合釜的安装应符合图纸要求。
(2)减速机、机械密封在出厂时应实验合格。
(3)釜体竖立后，应防止夹套被压扁。
(4)安装好机械密封、机架、减速机、电机后，进行盘车。
(5)安装时，抛光零件表面应严格加以保护。
(6)桨叶安装必须对称，螺栓必须紧固，桨叶的位置使用厂家可以自行调整。
(7)釜上所有接管均由现场安装、配管。
1.3.2 试车要求
反应釜安装合格后，可先用水进行试运转，检查其振动情况，从而保证设备的安全运行，切勿在设备内无水的情况下进行运转试验，以防止由于转轴受力不均而产生弯曲变形。
由于搅拌轴的振动对机械密封性能有较大的影响，因此搅拌轴运转时不能有杂音，为改善工业卫生的条件，按国家标准，中噪音不得超过85分贝。
1.3.3 聚合釜的操作要求
检查电机、搅拌器、机械密封、温度计、压力表及其他仪表，仪表必须正常、安全、可靠。
检查管线上的全部阀门要处于常开或关闭状态。
检查设备内无文修人员，无其他杂物并冲洗干净。
每次检查和清釜后，必须用氮气彻底置换方可入料。
1.3.4 岗位安全要求
(1)严格遵守车间安全技术规程和操作法规，操作人员必须经过三级安全教育考核合格。
(2)严禁在任何违反设备操作法的范围内进行超压操作。
(3)设备带压严禁拆装及调整零部件。
(4)在运转情况下，严禁检修。
(5)设备在运转过程中，必须按操作法规定时间严格记录和巡回检查。
(6)凡人员进入设备，必须进行VC和含氧量分析，合格后方可进入。
(1)洁釜操作应严格按清釜操作法规定的安全技术内容执行。
(8)严禁在厂房内用铁器敲打和穿钉子鞋及携带引火物进入岗位。
(9)3m以上高度作业必须系好安全带。
(10)事故性大量排放VC时，必须有人看好道路，并消除火源。
(11)各公用系统总阀不经调度、工段长许可，不能私自开关。