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    (12)紧急情况需要紧急处理时,须先行处理,事后向工段长详细报告原因及处理的结果。
    (13)严禁将过氧化物引发剂与碱类、或和其他氧化剂混放在一起,引发剂操作现场不应超过十分钟,用后立即将盛装物送回库内。
    (14)规定的操作,必须经技术人员或车间调度,车间主任批准后执行。
    1.4 设备特点
    体积较大,设备表面接管较多,工作压力较大,且介质是有毒的,密封要求严格,适用的温度、压力的范围都很大,适应性较强,操作弹性较大。生产过程中容易粘釜,对传热系数和产品的质量的影响相当严重,它是聚氯乙烯生产的难题。并且该生产为非连续性生产,大大降低了生产率[28]。
    1.5 文修注意事项
    1.5.1 检修周期
    表1.1 检修周期
    检修类别    大修    中修
    检修周期(月)    36    12
    1.5.2 检修内容
    (1) 中修
    检查修理设备支撑结构,更换密封垫圈。
    检查、补充、紧固各部分的螺栓。
    清理釜壁、检查釜壁的腐蚀情况、测量壁厚。
    做气密性实验或规定作水压试验。
    (2)大修
    大修除包括中修内容外,其内容如下:
    全部拆除、检查、修理或更换搅拌器、传动装置、机械密封等零部件。
    设备的整体清理、检查、测量壁厚。
    检查釜基础有无裂痕,下沉。
    定期进行设备除锈、刷漆、保修 [29]。
    2 釜体、夹套的工艺计算
    2.1 原始数据及条件
    50cm3PVC聚氯乙烯反应釜设计条件:容器内设计压力1.6Mpa,设计温度95℃,介质为氯乙烯,夹套内设计压力0.5Mpa,设计温度为95℃,介质为水蒸气和冷冻盐水,搅拌轴转速5~100r/min,设备容积50cm3。
    2.2 釜体工艺尺寸的确定
    2.2.1 釜体直径、高度的确定
    (1) 釜体直径D1确定
    根据《化工设备设计全书 搅拌设备设计》表4-1-罐体长径比经验表,由于本设计为反应釜,介质为液—液相物料,因此选取该反应釜筒体的长径比i=H/ =1.3[3],则筒体的内径为
                                      (2.1)
    式中: V:反应釜筒体体积 cm3,   
            i:长径比。
    将计算结果圆整至公称直径标准系列,选取筒体直径 =3600mm。
    (2) 釜体高度H1确定
    由公式(2.2)计算得每一米高的筒体容积为:
                                      (2.2)
    表面积F1=11.3m3,DN=3600mm时的标准椭圆封头曲面高度h1=940mm,直边高度根据公式:
                                                       (2.3)
    式中: DN=Di,
            H=h1。
    得到h2=60mm,封头容积Vh=6.62 m3,表面积Fh=14.6 m2。
    筒体高度为:
                                       (2.3)
    筒体高度圆整为H1=4300mm,于是 接近1.3,复核结果基本符合原定范围。
    2.2.2 封头的选择
    封头是容器的一个部件根据几何形状的不同,可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种。其中碟形封头加工容易但是应力分布不如椭圆形封头均匀;锥形封头有利于排料,但是容易使流体形成停滞区,会产生死区;半球形封头在其内壁产生的应力最小,壁厚最薄,节省材料,但封头深度较大,制造困难;椭圆形封头与圆筒对接时受力最好,应力分布较好;综上选择标准椭圆形封头[4]。本设计封头如图2.1所示:
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