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    7)喷嘴孔径应取大,并采用直通式喷嘴,为防止流出现象喷嘴孔可呈喇叭形,并设置单独控制的加热装置,以适当的控制喷嘴温度。
    8)模具浇注系统对料流阻力要小,进料口宜取厚,要尽量避免死角积料,模具应加热,模温高应防止滑动配合部件卡住,模具应选耐磨、耐腐蚀材料,并淬硬、镀铬,要注意排气。
    9)必须严格控制成型条件,嵌件应预热,余料一般储存5~10个塑件重量的物料即可,料温取稍高于熔点(一般170℃~190℃)即可,不宜轻取提高温度,模温对塑件质量影响较大,提高模温可改善表面凹痕,有助融料流动,塑件内外均匀冷却、防止缺料、缩孔、皱折;模温对结晶度及收缩也有很大的影响,必须正确控制,一般取75℃~120℃,壁厚大于4mm的取90℃~120℃,小于4mm的取75℃~90℃,宜用高压,高速注射。塑件可在较高温度时脱模,冷却时间可短,但为防止收缩变形、应力不均,脱模后宜将塑件放在90℃左右的热水中缓冷或用整形夹具冷却。
    10)在料温偏高,喷嘴温度偏低,高压对空注射时易发生爆炸性伤人事故,分解时有刺激性气体,料性易燃应远离明火。
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