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    7 成型零部件设计  22
    7.1 成型零件的结构设计22
    7.1.1 定模结构设计 22
    7.1.2 动模结构设计 23
    7.2 成型零件工作尺寸计算23
    7.2.1 公差带法计算公式24
    7.2.2 平均值法计算公式24
    7.2.3 凹模工作尺寸计算25
    7.2.4 型芯工作尺寸计算26
    8 零件的钢材选用及典型零件的数控加工  27
    8.1 零件的钢材选用 27
    8.1.1 选用要求 27
    8.1.2 钢材的选用 27
    8.2 零件的加工工艺28
    9 合模导向机构设计  31
    9.1 导柱导向机构设计 31
    9.1.1 导柱导向机构的设计要点31
    9.1.2 导柱与导套的结构与尺寸 32
    9.1.3 导柱和导套材料的选择 32
    10 脱模推出机构设计  33
    10.1 推出脱模机构设计原则 33
    10.2 脱模机构的设计 33
    10.3 复位装置的设计 33
    11 抽芯机构设计  34
    11.1 斜滑块侧向分型抽芯机构34
    11.2 斜滑块外侧分型抽芯机构 34
    11.3 抽芯距确定与抽芯力计算34
    11.3.1 抽芯距S的计算 34
    11.3.2 抽芯力的计算 34
    12 模具的试模与修模  36
    12.1 粘着模腔 36
    12.2 粘着模芯 36
    12.3 粘着主流道 36
    12.4 成型缺陷 37
    12.4.1 注射填充不足 37
    12.4.2 溢边（毛刺、飞边、批锋） 37
    12.4.3 制件尺寸不准确 37
    结论 39
    致谢40
    参考文献41
    引言
    塑料制品在日常社会中得到广泛利用，模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。国内注塑模在质与量上都有了较快的发展。但是与国外的先进技术相比，我国还有大部分企业仍然处于需要技术改造、技术创新、提高产品质量、加强现代化管理以及体制转轨的关键时期。在大学的四年里，学习了模具相关的基本知识和设计方法，作为模具设计相关专业毕业的毕业生，要学会对塑件的分析到模具制造生产整个过程。在本次的注塑模设计论文中，本论文首先简单介绍了模具设计与分类，然后对产品材料性能作了介绍，并初步选择注射机。本说明书还详细叙述了模具结构方案，包括确定分型面、成型零部件的结构设计、斜顶抽芯机构、脱模机构、合模导向机构、冷却系统等等的设计过程。还有重要零件的工艺参数的选择与计算。校核注射模与注射机的关系等。本设计主要是通过使用Pro/ENGINEER与AutoCAD完成装配图、零件图。此次毕业设计综合了大学四年来所学的专业知识，从而进一步巩固了模具设计方面的相关知识，并积累了相关的设计意念与经验。
    1  塑件结构工艺分析与设计
    1.1  材料的选用
    该制件是一塑料的照相机面板，塑件壁厚属于薄壁塑件。材料选用ABS塑料，其使用性能和工艺性能如下所述。
    1.1.1  使用性能
    ABS是三元共聚物，因此兼有三种组元的共同性能，使其具有“坚韧，质硬，刚性”。ABS树脂具有较高冲击韧性和力学强度，尺寸稳定，耐化学性及电性能良好，易于成型和机械加工等特点。此外，表面还可镀铬，成为塑料涂金属的一种常用材料，另外，ABS与JHJ372有机玻璃熔接性良好，可做双色成型塑件
    1.1.2  成型工艺性能
    （1）无定形料，其品种牌号很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件。
    （2）吸湿性强，含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥
    （3）流动性中等，溢边料0.04mm左右（流动性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯，聚氯乙烯好）
    （4）比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温，模温（对耐热、高抗冲击和和中抗冲击型树脂，料温更宜取高）。料温对物性影响较大，料温过高易分解（分解温度为250℃左右，比聚苯乙烯易分解）。对要求精度较高塑件模温宜取50℃～60℃，要求光泽及耐热型料宜取60℃～80℃。注射压力应比加工聚苯乙烯的高，一般用柱塞式注射机时料温为180℃～230℃，注射压力为100～140MPa,螺杆式注射机则取160℃～220℃，70～100 MPa。
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