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1.2 脱模斜度
设计脱模斜度的目的是便于塑件的脱模，避免在脱模过程中拉伤塑件表面，其大小取决于塑料的收缩率。脱模斜度的取向要根据塑件的内外型尺寸而定。塑件外形以型腔大端为准，尺寸要符合图纸要求，斜度沿形状减小方向。要求开模后塑件留在型芯上，塑件内表面的脱模斜度应小于外表面的脱模斜度。根据ABS 的性能，参考《实用注塑模设计手册》表2——4，型芯和型腔的脱模斜度取1°
1.3 塑件尺寸、公差与精度
该塑件长125 mm，宽70 mm，最高24 mm，其粗糙度值为Ra0.8μm。影响塑件公差的主要因素是: 模具制造误差及磨损误差，尤其是成型零件的制造和装配误差以及使用中的磨损、塑料收缩的波动、注射工艺条件的变化、塑件的形状和飞边厚度的波动、脱模斜度及成型后塑件的尺寸变化。该塑件选用尺寸精度等级为MT2，公差为GB/T14486——2008 尺寸公差数值。如图1.1所示：
图1.1 塑件图
1.4壁厚
由于产品的壁厚与熔体的流动长度、 生产效率以及使用要求等有关， 从成本和生产效率来看， 产品壁厚过厚也是不可取的，它不仅会增加制品的成本，而且成型周期也较长， 所得制品的收缩率明显增加。塑件壁厚一般在1~3mm范围内，最常用数值为2~3mm，大型塑件也有至6mm或更大的。本产品壁厚均为2mm。
1.5 圆角
在塑件所有表面的相交处或转角处都设计成圆弧过渡，以改善熔体的充模状态，改善产品强度，避免模具与塑件在加工与使用过程中的应力集中。一般，R外=1.5S,R内=R外/2，但内、外圆角半径都应大于0.5mm,确定塑件的圆角半径为R外=1.5mm,R内=1mm。
2 注射成型机的选择
在模具设计时，根据产品几何尺寸及模具结构特点，尽可能选用适合的注塑机以充分发挥设备的内在能力。从模具设计角度考虑，需要了解注射机的主要技术规范有：额定注射量、额定注射压、额定锁模力、模具安装尺寸以及开模行程等。
2.1 计算塑件质量
通过UG建模环境下在分析测量体得到塑件的体积为：
V=25501.1465mm3
查手册密度为：
ρ=1.05g/cm3
塑件的质量为：
M=ρV=1.05×10-3×25501.1465≈26.77g (2.1)
2.2 初步选择注塑机
由上一步已知塑料件的质量为26.77g，同时根据塑件的形状和尺寸、生产批量的要求，初步确定照相机面板成型采用一模两腔的模具结构，浇注系统及飞边的质量或体质Mj，初步估算取20g。
每一成型周期所需要的塑料总质量为：
M=nMs+Mj=2×26.77+20=73.54g (2.2)
根据注射量，查《塑料成型工艺及模具设计》表2-1-3，初选XS-ZY-125注射机，该注射机的额定注射量为125cm3。
73.54<125×80﹪=100
满足注射量小于注射机允许的最大注射量的80%的要求。
2.3 锁模力校核
按图2.1所示A-A分型面位置，两个照相机面板在分型面上的投影面积为：
As=8300¬mm2
初步估算浇注系统投影面积
Aj=2000mm2
总投影面积
An= As×2+ Aj=×8300×2+2000=18600mm2 (2.3)
图2.1 塑件剖切面
ABS塑料熔体对型腔的成型压力查《塑料成型工艺及模具设计》表2-1-2，P取30MPa，校核注射机锁模力为：
P（n•As+Aj）=30×(2×8300+2000)=558KN<900KN=Fp (4.4)
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